Устройство для прессования жидкого металла

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5р 4 В 22 D 18/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /", /

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTHA (21) 3663739/22-02 (22) 10.08.83 (46) 07. 01. 86. Бюл. ¹ 1 (72) А.А.Анашкин и Э.Е.Кудрявцев (53) 621.74.043.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1138239, кл. В 22 D 18/02, 1982. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержащее плиту с пуансоном, гидроцилиндр, включающий корпус, шток, закрепленный на плите, поршень с подпружиненным обратным клапаном и обойму с перепускным каналом, прессующую втулку, закрепленную на корпусе гидроцилиндра, и компенсатор, соединенный трубопроводом с надпоршневой полостью гидроцилиндра, которая посредством дросселирующих отверстий соединена с полостью под поршнем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения времени регулировки параметров устройства, дросселирующие отверстия выполнены в подпружиненном обратном клапане, в поршне выполнены дугообразные пазы, а корпус гидроцилиндра выполнен поворотным вокруг штока, связан с подпружиненным обратным клапаном и снабжен шкалой отсчета угла поворота.

12

Изобретение относится к литейному производству и может .быть широко использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности для производства отливок прессованием жидкого металла.

Цель изобретения — сокращение времени регулировки параметров устройства.

На фиг.1 показано устройство в исходном положении, разрез, на фиг.2 вид А на фиг.1, на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1, Устройство содержит плиту 1, гидроцилиндр 2 с поршнем 3, корпусом 4, шток:ом 5, прикрепленным к плите 1, и крышкой 6, компенсатор 7 с поршнем

8 и пружиной 9. Корпус 4 гидроцилиндра 2 выполнен с возможностью поворота вокруг штока 5. В поршне 3 гидроцилиндра 2 выполнены дугообразные пазы

10 для стержней 11. B плите 1 имеет-. ся паз 12, в котором размещен сектор

13 с направляющими колонками 14 и шкалой 15 отсчета угла поворота корпуса 4 °

На плите 1 установлен пуансонодержатель 16 с пуансоном 17.

Гидроцилиндр 2 имеет проушины 18 для направляющих колонок 4 и отверстия 19 для съемных ручек, используемьгх при повороте корпуса 4 гидроцилиндра 2, внутри корпуса 4 размещена обойма 20 с перепускным каналом 21, а снаружи закреплена прессующая втулка 22, Гидроцилиндр 2 снаб02699 2 жен обратным . клапаном 23 с пружинами 24.

Полость над поршнем 3 соединена трубопроводом 25 с компенсатором 7.

В обратном клапане 23, соединенном стержнями 11 с корпусом 4, выполнены дросселирующие отверстия 26.

Устройство работает следующим образом.

10 Устройство крепится за плиту 1 к траверсе пресса. Корпус 4 находится в крайнем нижнем положении.

При перемещении устройства вниз и соприкосновении прессующей втулки

15 22 с прессуемым металлом рабочая жидкость, вытесняемая из-под поршня

3, через дросселирующие отверстия

26 перетекает в надпоршневую полость и частично в компенсатор 7.

20 При дальнейшем движении корпуса

4 полости гидроцилиндра 2 соединяются между собой каналом 21, усилие с прессующей втулки 22 снимается и полностью передается на пуансон 17.

25 При перемещении плиты 1 в верхнее положение корпус 4 возвращается в свое исходное положение.

При повороте корпуса 4 изменяется суммарная площадь проходного сечения

30 дросселирующих отверстий 26, перекрываемых дугообразными пазами 10, и изменяется время воздействия прессующей втулки 22 на прессуемый металл.

Изобретение позволяет сократить

35 время регулировки параметров устрой ства.

1202699

Составитель Г.Мирзоев

Редактор А.Шандор Техред Т.Тулик Корректор И.Муска

Заказ 8353/11 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4