Способ комбинированной обработки

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изоБРетений и ОткРытий (21) 3848119/25-27 (22) 28.01.85 (46) 30.05.86. Бюл. М 20 (72) В.А. Тнмощенко, Л.Н. Крученко и В.С. Богоев (53) 621.923.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 594192, кл. В 24 В 39/02, 1976. (54)(57) СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ, по которому на поверхности детали йерпендикулярно ее оси фор„„SU„„1234058 . А 1 мируют чередующиеся выступы и впади- ны, а затем осуществляют последующую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки путем создания противодавления при резании, впадины после их формирования заполняют до уровня выступов термопластической массой и производят срезание припуска, величина которого составляет (1,1-1,2)h, где h - глубина формирования. канавок

1234058

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам комбинированной обработки цилиндрических поверхностей.

Цель изобретения — повышение качества обработки поверхности.

На фиг. 1 изображена схема образования выступов и канавок на поверхности заготовки; на фиг. 2 схема заполнения канавок; на фиг. 3— схема осуществления способа обработки поверхности гладкого вала.

Способ осуществляют следующим образом.

На поверхности заготовки пластическим деформированием формируют чередующиеся выступы и впадины, ориентированные перпендикулярно оси заготовки. Форма выступов и канавок может определяться величиной снимаемого за один проход приЬуска, а также склонностью металла к упрочнению в области малых степеней деформации.

Исходя из этого выбирается и шаг выступов и канавок. Для металлов, обладающих повышенной склонностью к упрочнению, наиболее приемлема прямоугольная форма канавок и выступов, для металлов с пологой кривой упрочнения — трапецеидальный и треугольный профили.

Заполнение впадин канавок термопластмассой осуществляют при разогреве ее до жидкого состояния. В качестве термопластмасс можно исполь- 35 зовать, например, полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласт,полипропилен и др. После застывания пластмассы в канавках производят срезание припуска, величина которого составляет 40 (1,1-1,2)h, где h — глубина формирования канавок.

Пластмасса, которой заполняют канавки, создает противодавление на отход при срезании припуска. Припуск срезается проталкиванием заготовки в матрицу. При этом стружка срезается по кольцу, срезание каждого кольца характеризуется стадией врезания инструмента (матрицы), припуск пово" рачивается подобно короткой консоли относительно вершины режущей кромки инструмента, пластмасса, заполнившая канавку, в сторону которой поворачивается припуск, деформируясь под действием изгибающегося и поворачивающегося кольцевого припуска, создает давление по периметру припуска.

Дальнейшее внедрение инструмента характеризуется стадией установившегося резания, и она проходит при наличии давления на отход со стороны пластмассы, что гарантирует низкую шероховатость на этой стадии. Завершающая стадия процесса срезания также проходит в условиях наложения давления на отход, так как в этом случае припуск снимается кольцом.

Формирование канавок и выступов перпендикулярно оси заготовки необходимо для обеспечения созидания равномерного напряженного состояния в течение всего процесса срезания припуска При завершении процесса срезания каждое кольцо. разрывается и вместе с пластмассой выходит иэ эоны обработки.

Дальнейшая очистка стружки от пластмассы магнитной сепарацией позволяет использовать ее повторно.

Применение н течение всего процесса срезания припуска схемы, обеспечивающей создание давления на отход, позволяет получить высококачественную поверхность среза с низкой шероховатостью.

123405о

/11пь 3

Составитель В. Кузнецов

Редактор А. Огар Техред Л.Олейник Корректор С. 111екмар

Заказ 2933/12 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4