Способ обработки зубчатых колес

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д) 4 В 23 F 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3640764/25-08 (22) 14.09.83 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Саратовский политехнический институт (72) В. И. Игнатьев (53) 621.924.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 237559, кл. В 23 F 5/02, 1968. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС с круговыми правильно сужающимися зубьями в условиях обката с использованием производящего колеса инструментом с производящей поверхностью вращения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки плоских зубчатых колес за счет последова„SU„,, 1234078 А1 тельного профилирования обеих сторон зубьев за одно обкаточное движение, инструмент устанавливают так, что точка пересечения его оси с образующей лежит в плоскости, проходящей через оси обрабатываемого и производящего колес, а инструмент вращают в плоскости производящего колеса, при этом ось обрабатываемого колеса смещают относительно оси вращения инструмента на величину, определяемую зависимостью

Ле ° tg о г„я п o., где a — угол впадины между зубьями колеса; г„— радиус инструмента, описывающий линию зуба; о — угол, определяющий начальное положение инструмента.

1234078

Составитель В. Слиткова

Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Бандура

За каз 2682/13

Изобретение относится к обработке круговых равновысоких правильно сужающихся зубьев плоских колес методом обкатки.

Цель изобретения — повышение производительности обработки плоских зубчатых колес за счет последовательного профилирования обеих сторон зубьев колеса за одно обкаточное движение.

На чертеже изображена схема обработки колеса с круговыми правильно сужающимися зубьями с видом со стороны производящего колеса.

Обрабатываемое зубчатое колесо 1 устанавливают со смещением его оси O Oi относительно оси 0202 производящего колеса на величину Ье, определяемую из соотношения параметров

Ле = tg a 1 r„sin о, где aI — угол впадины между зубьями колеса; г„— радиус инструмента, описывающий линию зуба колеса; о — угол, определяющий начальное положение инструмента.

В начале обработки инструмент 2 с производящей поверхностью в виде тела вращения устанавливают так, чтобы точка Оз пересечения его оси с образующей лежала в плоскости, проходящей через ось 0202 производящего колеса и ось OiO> обрабатываемого колеса. При этом установка инструмента характеризуется радиальным смещением U, и углом о, определяющим его начальное положение. В этом положении происходит врезание инструмента в заготовку и из центра ОзОз радиусом г„ инструмента профилируют вогнутую сторону зуба колеса 1 по линии i e.

Затем при согласованном обкаточном повороте колеса и инструмента на угол 8 в конце обкатки из центра 0404 радиусом г„ профилируют выпуклую сторону зуба колеса

1 по линии iei.

Таким образом, при сочетании представленных установок колеса и инструмента за одно обкаточное движение профилируются

10 последовательно обе (выпуклая и вогнутая) стороны правильно сужающихся зубьев на плоском колесе 1.

В процессе обкаточного движения инструмент постепенно за счет эксцентричного расположения оси колеса отходит от одной стороны зуба и в конце обкатки профилирует другую сторону зуба колеса. Поворот колеса в обкаточном движении производится до прямого угла, т.е. до 90 . Это условие упрощает расчет наладочных данных станка при определении начального и конечного положения центра Оз инструмента и величины модификации обкатки. Благодаря модификации обкатки обкаточное движение инструмента может быть намного больше или меньше прямого угла. Это позволяет регулировать ширину впадины от принятого (расчетного) развода.

Обработка круговых равновысоких с впадиной прямого сужения зубьев плоских колес по данному способу может производиться на зубообрабатывающих станках, которые имеют наклон оси инструментального шпинделя, универсальным инструментом.