Способ изготовления пластин для магнитной сепарации

 

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

ЩСПИьЛИН

А1 (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕ ПЬСТВУ

Лии

ФЩВЭ

1

ГОСУДА СТ ЕНН11Й HOMHTET CCCP

OO g1EJlAM H30EiPETEHHA H OTHPblTHH (21) 3749306/25-27 (22) 29.05.84 (46) 30.05.86. Бюп, № 20 (71) Ордена Ленина институт химической физики АН СССР и Институт металлургии им. А.А. Байкова (72) С.Н. Подойницын, А.А. Кузнецов и Л.Л. Зусман (53) 621.791.44(088.8) (56) Патент США № 3136720, кл. 210 -222, 1964.

Николаев Г.А., Ольшанский Н.А.

Специальные методы сварки. М.: Машиностроение, 1975, с. 46-51.

Авторское свидетельство СССР

¹ 877037, кл. В 03 С 1/00, 1981. (58 4 В 23 К 20/00, 31/02, В 03 С 1/30 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИН

ДЛЯ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ, по которому собирают пластины иэ чередующихся слоев ферромагнитного и немагнитного материалов и соединяют слои между собой, отличающийся тем, что, .с целью повышения эффективности: .сепарации частиц микронных размеров, собирают пакет из чередующихся листов фольги из ферромагнитного и немагнитного материалов толщиной 5100 мкм, сваривают пакет в вакууме при 700-1000"С, давлении 0,1-.10 кгс/

/мм в течение 0,5-2 ч, а затем разрезают пакет на пластины с чередующимися слоями ферромагнитного и немагнитного материалов.

12341

Изобретение относится к диффузионной сварке, в частности, сепараторов для высокоградиентной магнитной сепарации частиц микронных размеров.

Цель изобретения †. повьппение эффективности сепарации частиц микронных размеров за счет соединения составляющих пластину сепаратора чередующихся слоев из ферромагнитного и немагнитного материалов диффузионной сваркой.

На фиг. 1 изображен пакет для дйффузионной сварки; на фиг. 2 — пластина после отреза от сваренной заготовки, Способ осуществляют следующим образом.

Листы фольги из ферромагнитного 1 (армко-железо),. и немагнитного 2 (медь, нержавеющая сталь) металлов толщиной 5-)00 мкм укладывают чере- . дующимися слоями в пакет Э и подвергают сварке в вакууме (вакуум не хуже 10 мм рт.ст.} при 700-1000 С, давлении 0,1-10 кг/мм в течение а

0,5-2 ч.

Полученный после сварки материал разрезают электроискровым методом таким образом, чтобы чередовались слои ферромагнитного и немагнитного металлов.

Указанные режимы сварки были выбраны на основании специально проведенных исследований, которые показали, что при температуре ниже

700 С, например при 600 С, и давлении ниже 0 1 кг/мм соединение фольг получается недостаточно прочное и недостаточно, однородное, в результате чего при резке пластины в некоторых местах могут расслаиваться.

При температуре выше 1000 С ино тенсивно идут диффузионные процессы в свариваемых металлах, что значительно ухудшает их магнитные характеристики, тем самым снижается эффективность сепарации. к

При давлении выше 10 кг/мм наблюдается утечка слоев металлов (либо ферромагнитного, либо немагнитного в зависимости от их механических

17 2 свойств), что приводит к нарушению необходимой конечной регулярной структуры пластины и снижению эффективности сепарации.

Оптимальный интервал времени

0 5-2 ч, так как при уменьшении продолжительности сварки соединение получается недостаточно прочным, а при увеличении диффузионные процессы заходят так глубоко, что ухудшаются магнитные характеристики пластин.

При толщине фольги больше )00 мкм получаемые пластины недостаточно эффективны для магнитной сепарации, а при толщине меньше 5 мкм из-за диффузионных процессов резко ухудшаются магнитные характеристики металлических слоев, что снижает эффективность сепарации.

Способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1 ° Фольги иэ армкожелеза толщиной 10 мкм (200 шт.} и из меди толщиной 5 мкм (200 шт.) укладывают чередующимися слоями, помещают в молибденовую матрицу с внутренним диаметром 40 мм и подвергают сварке (вакуум 10 мм рт.ст.) при

700 С и давлении 10 кг/мм в течение

0,5 ч. Полученный материал разрезают электроискровым методом под углом

45 к плоскости поверхности фольг.

Hp и м е р 2. Пластины изготав ливают, как в примере 1, используя фольги из пермендюра (сплав железа и кобальта} и нержавеющей стали толщиной 80 мкм (по 200 шт.), Режим о сварки: температура 1000 С, давление

0,1 кг/мм B течение 2 ч. Полученный материал разрезают под углом 90 к о плоскости фольг..

Пластины, полученные предлагаемым способом, обладают высоким градиентом магнитного поля, что позволяет применять их для разделения ранее неразделимых объектов (слабо различающихся по магнитной восприимчивости), например для выделения магнитотропных бактерий из смеси с другими бактериями или эритроцитов из цельной крови.

1234117

12 я

Составитель Н. Тютченкова

Редактор M. Недолуженко . Техред 0.Гортвай Корректор.А. Ференц

Заказ 2935/15 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Укгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления пластин для магнитной сепарации Способ изготовления пластин для магнитной сепарации Способ изготовления пластин для магнитной сепарации 

 

Похожие патенты:
Наверх