Механизм сжатия контактной сварочной машины

 

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) (51) g В 23 К 31/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3778355/25-27 (22) 06.08. 84 (46) 30.01.86. Бюл. Ф 4 (71) Рижское ордена Ленина производственное объединение ВЭФ им. В . И, Ленина (72) С.В.Карпенко и Я.А.Симсонс (53) 621.791.763.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 484061, кл. В 23 К 11/10, 1973. (54)(57) МЕХАНН3М СЖАТИЯ КОНТАКТНОЙ

СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ, преимущественно для сварки деталей малых толщин, содержащий корпус, подвижный электрод, закрепленный на подпружиненном. штоке, и механизм дополнительного ступенчатого давления, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества сварки путем обеспечения изменения усилия в процессе осадки, шток выполнен в виде втулки и размещенного в ней с возможностью перемещения ступенчатого стержня с заплечиками, а механизм дополнительного статического давления выполнен в виде подпружиненных упоров, один из которых закреплен на части стержня с меньшим сечением, другой установлен на той же части стержня с возможно". стью перемещения и контактирования с его заплечиками, а третий смонтирован на части стержня с большим сечением с возможностью перемещения относительно него и контактирования с втул- Е кой и упором, установленным на части стержня с меньшим сечением, 1 12076

Изобретение относится к оборудованию для контактной сварки и предназначено для использования в при— боростроении при сварке материалов малых толщин. 5

Целью изобретения является повышение качества сварки путем изменения усилия в процессе осадки.

Поставленная цель достигается за счет создания повышенного усилия сжатия в начальной стадии процесса и отключения его в строго заданный момент после начала осадки, тем самым исключая влияние случайных изменений переходных сопротивлений.

На фиг. 1 изображена схема механизма перед началом сжатия деталей; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1.

Механизм сжатия состоит иэ корпуса 1 с закрепленными на нем нижним электродом 2 и штоком, состоящим из верхней подвижной части, выполненной в виде втулки 3, и нижней подвижной части, выполненной в виде ступенчатого стержня 4. Стержень 4,, установленный внутри втулки 3 с возможностью перемещения внутри нее, соединен с последней посредством штифта 5, который, будучи эапрессован в стержне 4, имеет возможность перемещаться вместе со стержнем 4 в пре- делах паза, выполненного во втулке 3.

На нижней части стержня 4 установлен резьбовой регулируемый упор 6, с помощью которого можно изменять степень сжатия пружин 7 и 8, расположенных на стержне 4 ° На стержне 4 в месте расположения на нем неподвижного упора, выполненного в виде заплечиков, установлен подвижный упор 9, который имеет воэможность перемещаться по штоку вниз в направлении верхнего электрода 10, сжимая при этом пружину 7. Перемещению упора 9 вверх препятствуют заплеч лки стержня- 4. На утолщенной части стержня 4 между подвижным упором 9 и торцом втулки 3 установлен верхний подвижный упор 11, снабженный регулировочной гайкой 12, контактирующей с торцом втулки 3. Для самоустановки штока в верхнее положение он подпружинен пружиной 13 относительно корпуса 1. Для включения сварочного тока на втулке 3 закреплен регулируемый упор 14, периодически взаимодействующий с выключателем 15.

10 !

90 2

Через шарниры 16 и 17 и рычаг 18 шток соединен с криношипом 19 привода механизма сжатия, закрепленного на корпусе 1.

Механизм работает следующим образом.

В исходном положении шток под воздействием пружины 13 поднят вверх до положения, когда регулировочная гайка 12 упирается в корпус 1. Перед началом процесса сварки устанавливают необходимое сварочное усилие с помощью регулируемого резьбового упора 6, который изменяет усилие сжатия пружин 7 и 8. После этого устанавливают величину осадки, которую необходимо осуществить беэ применения добавочного давления.

Для этого вращаю-. регулировочную гайку 12, которая соединена с упором 11 посредством резьбы. Гайка 12, оставаясь в контакте с торцом втулки

3, перемещает упор 11. Таким образом упор 11 перемещают до тех пор, пока между ним и верхним торцом упора 9 не образуется зазор, равный вели- . чине осадки, осуществляемой беэ дополнительного давления. Детали 20 помещают между электродами 2 и 10, и приводят во вращение кривошип 19.

При повороте кривошипа 19 рычага 18, поворачиваясь, перемещается вниз.и, преодолевая усилие пружины !3, перемещает втулку 3 вместе со всеми расположенными на ней элементами вниз. Электрод 10, достигнув деталей

20, останавливается и вместе с ним останавливается стержень 4 в то время как втулка 3 продолжает перемещаться вниз. При перемещении втулки 3, которая своим нижним торцом опирается на гайку 12, подвижный упор 11 перемещается по стержню 4 вниз в направлении подвижного упора 9. После того, как верхний подвижный упор 11 коснется нижнего подвижного упора 9 они перемещаются вместе. При этом к усилию сжатия, создаваемому ранее одной пружиной 8, добавляется усилие пружины 7. Упор 9 сходит от неподвижного упора — эаплечиков. В нужный момент, который определяется и задается регулируемым упором 14, срабатывает выключатель 15 сварочного тока и происходит сварка.

В начальной стадии процесса осадка осуществляется под воздействием двух пружин — 7 и 8. В процессе осадки

3 1207 стержень 4 с электродом 10 и упором

6 под действием пружин 7 и 8 перемещается вниз в то время, как втулка 3, упоры 9 и 11 остаются неподвижны. В процессе перемещения стержня 4 его эаплечики вступают в контакт с подвижным упором 9 и с этого момента воздействие пружины 7 на процесс сжатия деталей 20 прекращается, так как пружина 7 одним концом упирается в 10 упор 9,который, упираясь в эаплечик, также не может перемещаться. Осадка продолжается и заканчивается при действии одной пружины 8. После окончания сварки кривошип 19 поворачивают, рычаг 18, поворачиваясь, поднимается вверх и увлекает за собой втулки 3, перемещению которой вверх способствуют пружины 13 и 8. При этом стержень 4 остается неподвижным 1О до тех пор, пока штифт 5 не коснется нижней части паза втулки 3, в котором расположены концы этого штифта 5.

С этого момента разжатие пружины 8 прекращается, и стержень 4 вместе 25 со всеми, расположенными на нем элементами поднимается вверх вместе с

690 4 втулкой 3 до момента касания гайкой

12 корпуса 1. Далее цикл повторяется.

Предлагаемая конструкция механизма сжатия позволяет расширить диапазон усилий сжатия и тем самым расширить технологические возможности сварочной установки. Воэможность создавать повышенное усилие сжатия в начальной стадии процесса и отключать его в процессе осадки в строго определенный момент после начала осадки позволяет исключить влияние случайных изменений переходных сопротивлений.

Преимущества предлагаемого устройства заключается в том, что оно позволяет повысить надежность сварки, стабилизировать процесс нагрева и деформации, уменьшить деформацию проводника за счет полного исключения дополнительного усилия сжатия на конечной стадии процесса. Механизм позволяет обеспечить заданный цикл деформации независимо от скорости нагрева и тем самым исключить пережоги. фиг.!

Составитель А. Анохов

Редактор Т. Парфенова Техред А.Кикемезей Корректор А. Обручар

Заказ 127/15 .Тираж 1000 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4