Устройство для приварки микропроволоки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (12) (50 4 В 23 К 31/02 (21) 3733812/25-27 (22) 13.02.84 (46) 07 .04 .86 . Бюл. В 13 (72) M.Ю. Хренов, Ю.П. Родин и Л.Я. Бейрах (53) 621.791.763.4.037(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 685457, кл. В 23 К 11/10, 1978. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ

ИИКРОПРОВОЛОКИ, содержащее корпус, в котором смонтированы два электрододержателя с электродами, привод сварочного давления, узел регулировки зазора между электродами и контактную пару, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества сварки, привод сварочного давления выполнен в виде двуплечего рычага с разновеликими плечами, коромысла с центральной осью вращения и электромагнита с якорем в виде Г-образного рычага с разновеликими плечами и контактной парой, при этом двуплечий рычаг размещен в корпусе с возможностью взаимодействия с электрододержателями посредством коромысла, установленного на малом плече рычага, с большим плечом — с плечом

Г-образного рычага, взаимодействующего с контактной парой, другое плечо которого связано с электромагнитом.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что узел регулировки зазора между электродами выполнен в виде микровинта, размещенного на электрододержателях.

1222469

50

Изобретение относится к области контактной точечной сварки и предназначено для использования в приборостроении.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей и повышение качества сварки.

Поставленная цель достигается путем обеспечения сварки в труднодоступных местах с высоким качеством за счет стабилизации величины сварочного давления на каждом электроДе.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху, на фиг. 3 " сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 1, на фиг. 5 — сечение В-В на фиг. 1.

Устройство для приварки микропровода содержит двуплечий рычаг 1, « а малом плече которого располагается балансирующее устройство 2, выполненное в виде коромысла с центральной осью 3 вращения. Балансирующее устройство подвижно связано электрододержателями 4, шарнирно закрепленными на оси 5, через упорно-регулировочные винты 6, а электрододержатели взаимодействуют друг с другом через микровинт 7, регулирующий расстояние между ними и, следова- тельно, между электродами 8. При односторонней сварке в качестве возвратной пружины при изменении зазора между электродами используются упругие свойства электродержателей, через один из которых проходит микровинт 7 до упора в другой посредством подшипника 9.

Большое плечо двуплечего рычага

1 при повороте вокруг оси 10, установленной в текстолитовом подшипнике 1 1, взаимодействует с Г-образным рычагом 12, который взаимодейству ет с контактной парой 13 и электромагнитом 14 при повороте вокруг оси

15. Винты 16, установленные в корпусе 17, ограничивают свободный поворот электрододержателей 4 вокруг оси 5. Питающее напряжение .электромагнита 14 с цепи управления сварочным током подается через разъем 18.

t5

Устройство работает следующим образом.

При опускании на привариваемую деталь электродов 8 происходит свободный поворот электрододержателей

4 и их взаимодействие через упорнорегулировочный винт 6 с коромыслом

2, которое поворачивается вокруг оси 3 до тех пор, пока упорно-регулировочные винты 6 не уровновесят систему, т.е. оба электрода 8 с одинаковым усилием прижаты к свариваемым деталям, после чего нагрузка передается на малое плечо двуплечего рычага 1, затем он поворачивается вокруг своей оси 10 и большее плечо взаимодействует с Г-образным рычагом 12. При достижении на электродах заданного давления, пропорционального силе притяжения одного из плеч Г-образного рычага 12 к сердечнику электромагнита 14, происходят отрыв его от сердечника электромагнита 14 и поворот вокруг оси

15, в результате которого второе плечо Г-образного рычага взаимодействует с контактной парой 13 цепи управления сварочным током, включается сварочный ток, одновременно увеличивается зазор между сердечником электромагнита и плоскостью Г-образного рычага, сила притяжения резко падает, а следовательно, падает и сварочное давление на электродах, происходит сварка.

В случае использования более двух электрододержателей одновременно балансирующее устройство может быть выполнено в виде гидравлического с числом камер, равным числу электрододержателей.

По сравнению с известным в предлагаемом устройстве момент включения сварочного тока не зависит от вылета электродов, а также от свободного хода электродов до детали. Кроме того, конструкция устройства обеспечивает стабильное включение сварочного тока при достижении одинакового давления на каждом электроде, а также снятие сварочного давления после сварки, в результате чего уменьшается деформация привариваемой микропроволоки.

1222469

Составитель А.Анохов

Редактор Л.Гратилло Техред И.Попович, . Корректор А.Обручар

Заказ 1650/14

Тираж 1001. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", v. Ужгород, ул. Проектная, 4

/Х

/1 г

Я д ff f 10

Puz. 7