Питатель для сыпучего материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1234323

А1 (51) 4 В 65 G 53 48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Я::

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3809926/27-11 (22) 01.11.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Карагандинский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) С. С-Г. Квон, В. С. Серяков, В. Т. Головин, Е. И. Печ и Т. В. Головина (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 151614, кл. В 65 G 53/40, 1962. (54) (57) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧЕГО

МАТЕРИАЛА, содержащий горизонтально установленный цилиндрический корпус с загрузочным отверстием, выполненным в его верхней части со смещением относительно его торца, соосно установленный в корпусе на проходящем через указанный торец полом валу и связанный с приводом шнек. транспортный трубопровод, соединенный с корпусом с противоположного его торца, и воздуховод, размещенный в полом валу шнека и сообщенный с источником сжатого газа, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения надежности путем улучшения герметизации, полый вал шнека подпружинен относительно корпуса в осевом направлении и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно воздуховода, при этом свободный конец вала шнека и его участок со стороны торца корпуса выполнены с длиной, равной величине смещения загрузочного отверстия относительно торца корпуса, а транспортный трубопровод выполнен с диаметром, равным диаметру свободного конца полого вала шнека.

1234323

Составитель Е. Гучкова

Редактор С. Лисииа Текред И. Верес Корректор И.Муска

Заказ 269! /26 Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для транспортирования сыпучего материала по трубам с помощью сжатого газа и может быть использовано в различных отраслях промышленности. 5

Цель изобретения — повышение надежности путем улучшения герметизации.

На чертеже схематически изображен предлагаемый пи гатель, продольный разрез.

Питатель для сыпучего материала содержит горизонтально установленный цилиндрический корпус 1 с загрузочным отверстием

2, выполненным в его верхней части со смещением относительно его торца, установленный в корпусе 1 соосно на проходящем через торец полом валу 3 шнек 4, связанный с приводом, и транспортный трубопровод 5, соединенный с корпусом 1 с противоположного торца, и воздуховод 6, размещенный в полом валу 3 шнека 4 и сообщенный с источником сжатого газа (не показан). Полый вал 3 подпружинен пру- 20 жинами 7 относительно корпуса 1 в осевом направлении и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно воздуховода 6. Свободный конец

8 полого вала 3 шнека 4 и его участок со стороны торца корпуса 1 выполнены с длиной l, равной величине смещения загрузочного отверстия 2 относительно торца корпуса 1, а транспортный трубопровод 5 выполнен с диаметром, равным диаметру свободного конца полого вала 3 шнека 4.

Питатель работает следующим образом.

В начале работы, т. е. при отсутствии подачи материала, шнек 4 под действием силы упругости пружин 7 находится в переднем (по ходу движения материала) положении и своим свободным концом 8 закрывает корпус 1, предотвращая тем самым прорыв сжатой среды из диффузора 9 в загрузочное отверстие 2. Сжатая среда при этом из полого вала 3 беспрепятственно проходит в транспортный трубопровод 5 и подготавливает тем самым трассу для подачи в нее материала. При подаче в питатель материала, последний из загрузочного отверстия 2 шнеком 4, приводимым во вращение от двигагеля 10 через клиноременную передачу 1, по корпусу 1 перемещается в направление диффузора 9, заполняет безвитковое пространство и уплотняется в нем, подготавливая тем самым герметизирующую пробку в корпусе

1. После образования плотной пробки шнек

4 под действием осевой реактивной силы, преодолевая силы упругости пружин 7, перемещается в заднее (по ходу движения материала) положение и своим свободным концом 8 открывает доступ материала в диффузор 9. После этого спрессованный материал через круговую щель, образованную между торцом полого вала 3 шнека 4 и конической стенкой корпуса 1, равномерно распределяясь по всей площади 1цели, начинает поступать в полость диффузора 9, где подхватывается струей сжатого газа и выносится в транспортный трубопровод 5. При этом в диффузоре 9 в зоне разгрузки материала образуется сила эжекции, вследствие чего нагрузка на витках шнека 4 и, соответственно, на его приводе резко уменьшается. Прорыв сжатой среды из диффузора 9 в загрузочное отверстие 2 предотвращается при этом вследствие наличия герметизирующейся пробки и ее движения.

При прекращении подачи материала исчезает осевая реактивная сила, шнек 4 под действием силы упругости пружин 7 возвращается в исходное (переднее) положение и своим свободным концом 8 закрывает полость корпуса 1, предотвращая тем самым прорыв сжатого газа из диффузора 9 в загрузочное отверстие 2.