Способ нанесения вязкой смазки на рабочий инструмент штампов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3827935/23-05 (22) 20. 12.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (72) Л. Н. Дубровин, M. И. Косинец и Е. К. Иванов (53) 66.069.83 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 989227, кл. F 16 N 17/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 785587, кл. F !6 N 7/32, 1975.

ÄÄSUÄÄ 1235540 А1 дц 4 В 05 В 7/00, В 05 D 1/02 (54) (57) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ВЯЗКОЙ

СМАЗКИ НА РАБОЧИИ ИНСТРУМЕНТ

ШТАМПОВ, заключающийся в том, что вязкую смазку наносят распылением сжатым воздухом из дозатора слоями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ненесения покрытия и равномерности распределения смазки при снижении расхода воздуха, при нанесении каждого последующего слоя смазки давление воздуха плавно снижают, а количество наносимой смазки уменьшают.

123554-0

Составитель В., 1 и пи на

Телред И. Верес Корректор М.. 1емиик

Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 415

Филиал Г1ПП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор A. Сабо

Заказ 3034 5

Изобретение относится к области металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовых цепях при охлаждении и смазке штампов при горячей штамповке.

Цель изобретения — повышение качества нанесения покрытия и равномерности распределения смазки при снижении расхода воздуха.

На фиг.1 представлено устройство для смазки, общий вид; на фиг.2 — схема под- 10 ключения устройства для смазки.

Устройство для смазки содержит бак 1 для смазки, узел 2 забора смазки, включающий поворотный вал 3, управляемый посредством цилиндра 4 с полостями 5 и 6.

В бак 1 помещен диск-дозатор 7. К диску15 дозатору 7 подводится сжатый воздух с переменным давлением. Подвод воздуха к диску-дозатору 7 осуществляется системой трубопроводов, связанных с магистральным подводом сжатого воздуха и цилиндром 4.

Для реализации способа проводилась смазка горячештамповочного штампа. При смазке нижней матрицы магистральный воздух поступает в воздухораспределители 8 и 9 по трубопроводу 10 в полость 5 цилиндра 4, 5 воздействуя на его поршень. При этом воз/7рй&р" дух из полости 6 по трубопроводу 11 поступает в воздухораспределитель 9, и далее по трубопроводу 12 — в диск-дозатор 7, увлекаемая воздухом смазка из дозатора подается на нижнюю матрицу по трубопроводу 13.

Подача воздуха и смазки производится с затуханием по мере расхода воздуха из полости 6 цилиндра 4 при перемещении его поршня, диск-дозатор 7 подает новые порции смазки, которые увлекаются с меньшим давлением воздуха. Процесс смазки продолжается до тех пор, пока из полости 6 не иссякнет воздух. Количество выдачи доз смазки регулируется ходом штока цилиндра

4. Затем воздух из магистрали поступает через воздухораспределитель 9 в полость 6 пилиндра 4, а из полости 5 воздух поступает через воздухораспределитель 8 по трубопроводам 14 в диск-дозатор 7, увлекая смазку к другой матрице аналогично смазке первой матрицы.

Смазка деталей штампов предлагаемым способом дает возможность нанесения равномерного слоя смазки, чем повышается качество получаемых деталей, стойкость рабочего инструмента (закрытого штампа), а также снижается раход сжатого воздуха и смазки.

1оз3уга ид магистрали