Штамп для изготовления петель на концах лент

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1511 1 В 21 D 53/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3774954/25-27 (22) 20,07.84 (46) 07,06.86. Бюл. № 21 (72) В.В.Анненков и А,М.Стельман (53) 621.981 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 837508, кл. В 21 D 53/36, 1981.

Мещерин B.Т. Листовая штамповка.

Атлас схем. М.: Машиностроение, 1975, с. 142, рис. 441. (54)(57) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕТЕЛЬ НА КОНЦАХ ЛЕНТ, монтируемый на прессе с верхним толкателем, содержащий подпружиненный прижим и формующий пуансон, укрепленные на подвижной плите, матрицу и гибочпый пуансон, размещенные на основании, и клин, взаимодействующий с гибочным пуансоном, отличающийся тем, что, с целью повьш ения производительности за счет уменьшения числа переходов гибки и повышения качества получаемых изделий за счет улучшения фиксации ленты в процессе обработки, он снабжен обоймой для прижима и ме„„SU„„1235597 Д1 ханизмом фиксации прижима, выполненным в виде оси, закрепленной на обойме прижима с помощью двух тяг с воэможностью возьратно-поступательного перемегцения в горизонтальном направлении, установленньгх на .оси взаимо- действующего с прижимом фиксатора и сухаря, а также взаимодействующего с сухарем кулачка, ось которого неподвижно закреплена на основании, формообразующий пуансон выполнен в вице консольной оправки и снабжен упором в виде рычага, установленным на подвижной плите и взаимодействующим первым плечом с верхним толкателем пресса, вторым — с формообразующим пуансоном и третьим — подпружиненным к подвижной плите, а матрица выполнена из двух частей с плоскостью разъема, проходягцей через ее формообразующую полост - перпендикулярно зер калу матрицы. при атом часть матрицы со стороны подачи леиты подпружине а от«осительно опорной плиты.

1235597!

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для загибки обратных петель на концах длинномерных лент.

Цель изобретения — повьш ение про- 5 иэводительности труда за счет изготовления петли на концах длинномерных лент за один ход ползуна пресса и повышение качества штампуемых деталей за счет улучшения фиксации лент.

На фиг,l изображен штамп, общий вид; на фиг,2 — сечение А-А на фиг.l; на фиг.З вЂ” сечение Б-Б на фиг ° 1; на фиг.4 - участок механизма фиксации, вид сверху, на фиг.S — сечение  — В на фиг ° 4, Штамп содержит основание 1 и жестко закрепленный на пем клин 2, котоpbN проходит через планку 3, эакреп20 ленную на боковой стороне подвижной опорной плиты 4, в аrn одействующей с маркетной шпилькой 5, На планке 3 размещен регулируемый упор 6 выпол>

25 ненный в виде планки для фиксации заготовки 7. На опорной плите 4 установлена матрица 8 с выполненной в ней формообразующей полостью 9, причем матрица 8 вь1полкена разъемной иэ двух частей, одна из которых жестко

30 укреплена ка опоркой плите 4, а вторая часть матрицы 8 установлена с возможностью перемещения в вертикальном направлении при помощи пружин 10, На подвижкой части матрицы 35

8 жестко укреплен кронштейн 11 для размещения заготовки 7. На жестко укрепленной части матрицы 8 размеще гибочный пуансон 12, взаимодействующий с пружиной 13. Шта.m содержит 40 подвижную плиту 14, жестко укрепленный на ней формообразующий пуансон, выполненный B виде консольной оправ— ки, 15, обойму 16, выполненную в ви— де рамки, в которой свободно раэмеще- 45 ны прижим !7 и пружина 18. На подвижной плите 14 установлен упор 19 с возможностью осевого вращения, который взаимодействует первым плечом с верхним толкателем 20 пресса, вторым — 50 с оправкой !5 и третьим — с пружиной 21.

Штамп содержит также механизм фиксации прижима 17, расположенный на оси 22 с возможностью возвратно-лос- 55 тупательного перемещения в горизонтальном направлении с помощью двух тяг 23. Один конец тяги 23 размещен на оси 22, а второй конец размещен в отверстиях обоймы 16 и подпружинен пружиной 24. На оси 22 жестко установлены два сухаря 25 и свободно установлен фиксатор 26, выполненный в виде прямоугольного стержня. На коно це его выполнена фаска под углом 30, а сам фиксатор 26 проходит через обойму 16, в которой выполнено окно той же формы, что и фиксатор 26. В прижиме 17 выполнен паз для контакта. с фиксатором 26. На опорной плите 4 жестко укреплены две стойки 27, на которых в верхней части укреплены кулачки 28 и подпружинены плоскими пружинами 29, укрепленными на стойке

?7. На основании 1 установлен противоотжим 30, предназначенный гля ликвидации возникающих изгибающих моментов в формообразующем пуансоне 15е

Hlrамп работает следующим образом. .Заготовка 7 укладывается на кроншт.йке 11, закрепленном на одной из полонин матрицы 8, до упора б ° При ходе полэуна пресса вниз сухари 25 механизма фиксации опускаются вниз, вступают в контакт с вращающимся кулачком, отводят ось 22 в сторону. На оси 22 свободно размещенный фиксатор

26 выходит из зацепления прижима 17.

Происходит расстопорение фиксатора

26 и прижима 17. Под действием пружины 18 сжатия прижхч 17, опускаясь вниз, прижимает заготовку 7 к матрице 8. В этот момент осуществляется поворот упора 19 при помощи пружины

21 и плечо упора 19 располагается псрпенцикулярно горизонтальной оси оправки 15 и с ней контактирует. При дальнейшем движении полэуна пресса вкиэ оправка 15 загибает заготовку 7, преодолевая пружину 10 подвижной матрицы 8 до момента, когда две части матрицы 8 образовали единую формообразующую полость 9. При дальнейшем движении формообразующего пуансона гибочный пуансон 12 вступает в контакт с клином 2, перемещаясь в горизонтальном напра.влении, загибает конец. заготовки 7. В конце хода ползука пресса фиксатор 26 своим концом, па котором выполнена фаска, совпадает с пазом, выполненным в прижиме 17, и под действием пружин 24 через тяги

23 стопорит прижим 17 в этом положении. При движении ползуна пресса вверх оправка 15, прижим 17, опорная плита 4 вместе с матрицей 8 под действием маркетной шпильки 5, а также гибочный пуансон 12 перемещаются вверх. В этот момент гибочный пуансон 12 под действием пружины 13 перемещается в противоположную сторону.

При дальнейшем ходе вверх верхний толкатель 20, контактирующий с плечом упора 1 9, преодолевая пружину 2 1, о разворачивается на угол 20, выходит из зацепления с оправкой !5, после 10 чего заготовка 7 удаляется.

Технико-экономический эффект от использования предлагаемого изобрете1235597 4 ния определяется простотой.конструкции штампа и высокой производительностью за счет возможности изготовления длинномерных изделий типа лент за один ход ползуна пресса и составляет 0,2 мин на 1 шт. по сравнению с известным устройством (2,2 мин за две операции). Кроме того повышается качество изготовления детали за счет исключения межоперационных переходов, расширяются технологические возможности для гибки изделий длиной от 50 до 600 мм и толщиной от 0,5 до 2,5мм.

1235597.Составитель A. Гу зь

Техред В.Кадар

Редактор Н.Тупица

Корректор М.Максимишинец

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Заказ 3041/8

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4