Устройство для свертки изделий из ленточного материала

 

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к устройствам для свертки изделий из ленточного материала. Целью изобретения является повьшение производительности . Устройство содержит ус1213 гг 01 СлЭ (риг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (1% (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

$7VZ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3990365/25-27 (22) 17. 12. 85 (46) 07.06.87. Бюл. N9 21 (75) В.М. Таныгин (53) 621. 981. 21-52 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 827220, кл. В 21 D 53/36, 02.10.78. (5р 4 В 30 В 11/12, В 21 D 53/36 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРТКИ ИЗДЕЛИЙ . ИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к кузнечно-прессовомумашиностроению,а именно к устройствам для свертки изделий из ленточного материала. Целью изобретения является повьппение производительности. Устройство содержит ус13 тановленные по ходу процесса узел I подачи ленточного материала 3 в узел

2 резки его на заготовки 4. Отрезанные заготовки поступают в средство

6 загрузки заготовок в гибочное приспособление. Из средства 6 загрузки заготовки механизмом подачи в виде замкнутого огибающего технологичес.кий ротор 10 цепного конвейера 12 с!

5344 закрепленными на звеньях подпружиненными упорами 13 заталкиваются во втулки с тангенциальной прорезью гибочного приспособления 5. Во втулках происходит свертка заготовок. Свернутая sàãoòîâêà оправкой проталкивается в механизм, окончательной гибки и узел калибровки. Готовая деталь удаляется съемником. 6 ил.

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, а именно к устройствам, предназначенным для свертки изделий из ленточного материала. 5

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг.1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства, план; на фиг.2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.1;на фиг.5разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.6 — разрез Д-Д на фиг.З.

Устройство содержит кинематически связайные между собой узлы подачи 1 и резки 2 ленточного материала 3 на заготовки 4, гибочное приспособление 5, средство 6 загрузки заготовок 20 в гибочное приспособление 5, механизм 7 подачи заготовок 4, оправку 8, узел 9. калибровки, кинематически связанный с механизмом 7, технологический ротор 10, при этом гибочное прис- 25 пособление 5 выполнено в виде размещенных по периферии технологического ротора втулок со сквозной тангенци-. : ально расположенной щелью 11. Механизм подачи заготовок в гибочное при- 30 способление выполнен в виде замкнутого огибающего технологический ротор

10 в зоне гибки цепного конвейера 12 с закрепленными на звеньях с равным шагом h и возможностью взаимодействия с заготовками 4 подпружиненными консольными упорами 13. Оправка 8 и узел 9 калибровки размещены в инструментальном блоке 14 по периферии технологического ротора 10 соосно друг другу и гибочному приспособленыо 5, 2

Каждый инструментальный блок 14 ротора 10 также содержит корпус 15, механизм окончательной гибки изделия, выполненный в виде прокатных профилированных роликов 16, подпружиненный кулачковый съемник 17. Оправка

8 связана с рабочим органом 18 ротора 10.

Средство загрузки заготовок в гибочное приспособление выполнено в виде приводного барабана 19, неподвижного кулачка 20 и взаимодействующих с кулачком 20 подпружиненных толкателей 21. Механизм 7 связан с ротором

10 посредством зубчатых колес 22.

Для удержания заготовок 4 на исходной позиции у гибочного приспособления на роторе 10 установлены приемники 23 заготовок с магнитами 24. Заготовки 4 подаются к средству 6 по направляющим 25. Узел 1 подачи материала выполнен в виде фрикционных приводных роликов, а узел резки материала — в виде приводных роликов с ножами.

Устройство работает следующим образом.

При пуске привода (не показан) технологический ротор !О с инструментальными блоками 14 приобретает равномерное вращение совместно с узлом 1 подачи материала, узлом ? резки заготовок, средством 6 и конвейером 12 механизма подачи, причем линейная скорость вращения технологическо""о ротора 10 относительно скорости вращения средства 6, узла 2 резки и скрости движения материала 3 больше во столько раэ, во сколько шаг П ротора больше длины 1 заготовки

3 13153

4, при этом линейная скорость двнже— ния консольных упоров 13 конвейера больше скорости вращения технологического ротора 10.

Материал 3, проходя узел 2, режется на заготовки 4, которые по направляющей 25 движутся в зону загрузки, где резко переталкиваются подпружиненными толкателями 21 (за счет срыва их под усилием пружины с усту- 10 па неподвижного кулачка 20) в приемники 23 инструментальных блоков 14, удерживаясь от выпадания магнитом 24.

В начале сектора О, свертки соответствующий подпружиненный консоль- 15 ный упор 13, двигаясь совместно с ротором„ опирается в приемник 23 перед заготовкой 4.

По мере дальнейшего поворота технологического ротора и опережения 20 (в виду большей скорости ) упора 13 заготовка, опираясь торцом в упор

13, постепенно (в секторе o6 ) загоняется через щель 11 в приспособление и свертывается в кольцо.

После этого в сектор, оправка 8 со свернутым изделием перемещается вниз, проходя вначале прокатные ролики 16, где изделие окончательно формируется, приобретая цилиндрическую форму, а затем узел 9 калибровки и съемник 17.

При обратном ходе оправки в исходное положение откалиброванное изделие 26 снимается съемщиком 17 с 35 оправки, выгружается из ротора.

После этого цикл подачи заготовки и свертки изделия на данной позиции ротора повторяется.

Так работает каждая позиция технологического ротора, создавая не1

44 прерывный поток свернутых изделий с высокой производительностью, которая ограничивается лишь допустимой скоростью вращения ротора.

По сравнению с известным предлагаемое устройство позволяет увеличить производительность и тем самым снизить расходы на выпуск единицы изделий.

Формула изобретения

Устройство для свертки изделий из ленточного материала, содержащее кинематически связанные между собой узлы подачи и резки материала на заготовки, гибочное приспособление, механизм подачи заготовок в гибочное приспособление, механизм окончательной гибки заготовок, оправку, узел. калибровки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено кинематически связанным с механизмом гибки заготовок технологическим ротором, гибочное приспособление выполнено в виде размещенных по периферии технологического ротора втулок со сквозной тангенциально расположенной щелью, механизм подачи заготовок в гибочное приспособление выполнен в виде замкнутого огибающего технологический ротор цепного конвейера с закрепленными на звеньях с равным шагом и возможностью взаимодействия с заготовками подпружиненными .консольными упорами, а оправка и узел калибровки размещены по периферии технологического ротора соосно друг другу и гибочному приспособлению.

A- A. ло8ернуто

1315344

Составитель В.Поникаров

Техред 1,Ходанич Корректор A.Èëüèí

Редактор О.Бугир

Заказ 2262/19 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4