Способ изготовления вакуумных литейных форм и устройство для его осуществления

 

1. Способ изготовления вакуумных литейнь х форм для отливок с горизонтальными каналами, включающий установку стержня со знаковой частью в модели и фиксацию знаковой части, герметизацию их полимерным экраном, засыпку огнеупорного наполнителя, его уплотнение под воздействием вакуума и удаление модели, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества отливок путем повышения точности фиксации сложных стержней в вакуумных формах, фиксацию знаковой части стержня производят по боковой поверхности модели, при этом перед ее герметизацией полимерным экраном производят дополнительно засыпку полости модели огнеупорным материалом до уровня ее верхней плоскости, а удаление модели осуществляют одновременно с удалением из нее наполнителя. 2. Устройство для изготовления вакуумных литейных форм для отливок с горизонтальными каналами, содержашее вакуумируемую модель с пазом для установки стержня, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества отливок путем повышения точности фиксации сложных стержней в вакуумных формах, модель выполнена полой , открытой с верхней плоскости, а пазы для установки стержня выполнены на ее боковой поверхности, обращенной к верхней плоскости модели. ш (Л to со сд О5 5 ф1/г.7

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1235617 дц4 В22С902

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ б 7 4 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3762572/22-02 (22) 29.06.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Научно-исследовательский институт специальных способов литья (72) В. P. Закрочимский, А. Г. Мирошниченко, В. Н. Мирошниченко, В. P. Снежной и Ю. Г. Тимин (53) 621.744.06 (088.8) (56) Патент Японии № 52-2 6489, кл. 11 А 231, опублик. 1977.

Заявка Японии № 54-155120, кл. 11 А 231, опублик. 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАКУУМНЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ изготовления вакуумных литейных форм для отливок с горизонтальными каналами, включающий установку стержня со знаковой частью в модели и фиксацию знаковой части, герметизацию их полимерным экраном, засыпку огнеупорного наполнителя, его уплотнение под воздействием вакуума и удаление модели, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества отливок путем повышения точности фиксации сложных стержней в вакуумных формах, фиксацию знаковой части стержня производят по боковой поверхности модели, при этом перед ее гермстизацией полимерным экраном производят дополнительно засыпку полости модели огнеупорным материалом до уровня ее верхней плоскости. а удаление модели осуществляют одновременно с удалением из нее наполнителя.

2. Устройство для изготовления вакуумных литейных форм для отливок с горизонтальными каналами, содержащее вакуумируемую модель с пазом для установки стержня, отличающеес» тем, что, с целью улучшения качества отливок путем повышения точности фиксации сложных стержней в вакуумных формах, модель выполнена Нолой, открытой с верхней плоскости, а пазы для установки стержня выполнены на ее боковой поверхности, обращенной к верхней плоскости модели.

1235617

Составитель В. Сазонов

Техред И. Верес Корректор T. Колб

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор H. Тупица

Заказ 3042!9

Изобретение относится к литейному производству, а именно к применению вакуумно-пленочной формовки для производства отливок гидроаппаратуры с пролитыми каналами.

Цель изобретения — улучшение качества

5 отливок путем повышения точности фиксации сложных стержней в вакуумных формах.

На фиг.! показана технологическая схема, поясняющая способ изготовления вакуумных литейных форм; на фиг.2 — устрой-" <0 ство для осуществления способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Стержень 1 размещает в модели 2, фиксируя его по боковой поверхности 3 модели 2.

После этого их засыпают наполнителем 4 на верхнюю плоскость 5 модели 2 и вместе со знаковой частью 6 стержня 1 герметизируют полимерным экраном 7 (фиг.1). Извлечение модели 2 осуществляют одновременно с удалением из нее наполнителя 4 (фиг.2).

Устройство для осуществления способа содержит модель 2 и стержень 1 со знаковыми частями 6, при этом модель 2 выполнена открытой с верхней и нижней плоскостей (фиг.1), а в боковой поверхности 3 модели 2 выполнены несквозные пазы 8, обращенные к верхней плоскости 5 модели. Знаковые части 6 стержня 1 снабжены выступами, перекрывающими пазы 8 модели 2 (фиг.2) .

Применение способа и устройства для его осуществления по сравнению с известными решениями позволит снизить брак отливок по перекосу осей пролитых каналов и повысить производительность оборудования за счет совмещения операций формовки и простановки стержня.