Способ изготовления литейной формы вакуумной формовкой

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКОЙ, включающий установку модели, укладку пленки на модель, изготовление.полуформ , выемку моделей и сборку полуформ , отличающийся тем, что, с целью использования монолитных моделей и повышения размерной точности литья, перед укладкой пленки на рабочую поверхность модели наносят газопроницаемый эластичный материал . 2.Способ по п. 1,отлич.ающ и и с я тем, что газопроницаемый эластичный материал закрепляют на рабочей поверхности модели до ее установки . 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве сл газопроницаемого эластичного материала используют полотно из объемны синтетических волокон. X Од &0 СП X)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН,19) SUr„! (51)4 В 22 С 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ KOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ (21) 3724798/22-02 (22) 11.04.84 (46) 23.10.85. Бюл. Р 39 (72) А.Л. Близнюк-Квитко, Г.И. Таранов, В-.И. Морозов и Б.Ф. Яковенко (71) Производственное объединение

"Ворошиловградский тепловозостроительный завод им. Октябрьской революции и Ворошиловградский проектно-технологический институт машиностроения (53) 62 1.747.06(088.8) (56) Патент Японии У 50-31094, . кл. 11А231, опублик. 1975.

Авторское свидетельство СССР

У 996062, кл. В 22 С 9/02, 1983. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРЖ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКОЙ, включающий установку модели, укладку пленки на модель, изготовление . полуформ, выемку моделей и сборку полуформ, отличающийся тем, что, с целью использования монолитных моделей и повышения размерной точности литья, перед укладкой пленки на рабочую поверхность модели наносят газопроницаемый эластичный материал.

2 ° Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что газопроницаемый эластичный материал закрепляют на рабочей поверхности модели до ее установки.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что в качестве гаэопроницаемого эластичного материала используют полотно из объемных синтетических волокон °

1186358

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм из сухих формовочных материалов, упрочняемых за счет вакуумирования. 5

Целью изобретения является возможность использования монолитных моделей и повышение размерной точности литья, На фиг. 1 изображена схема изго- 10 товления первой полуформы; на фиг. 2то же,при закреплении эластичного гаэопроницаемого материала на поверхности модели.

Модель 1 устанавливается в зернис- 15 тый материал 2, заполняющий корпус 3 со штырями 4 (фиг. 1). На поверхности материала 2 расположена резиновая прокладка 5, с помощью которой формируется выступ по ладу полуформ для 20 их плотного смыкания. Поверхность мо-. дели покрыта газонепроницаемым эластичным материалом 6 и синтетической

° В пленкой 7, на которой установлена опо. ка 8, заполненная сухим песком 9. В 25 корпусе 3 расположены фильтр 10 и вибратор 11. На песке 9 уложена синтети ческая пленка 12 Полость корпуса опоки 8 сообщается с вакуумной системой штуцером 13.

Изготовление литейной формы производят следующим образом.

Пример 1. Неразъемную модель 1 (фиг. 1) устанавливают в слой зернистого материала 2, расположенного в 3g корпусе 3, фиксируя ее положение относительно штырей 4 с помощью шаблона (не показан). Затем на поверхности материала 2 располагают прокладку 5 (по периметру опоки). Рабочую 40 поверхность модели 1 покрывают газопроницаемым эластичнымматериалом 6,например полотном "эластик",.толщиной 0,2—

0,3 мм так,чтобы края полотна располагались на прокладке 5,и черезфильтр 10 45 вакуумируют полость корпуса 3. Не прекращая вакуумирования, на поверхность полотна 6 наносят размягченную нагревом синтетическую пленку 7 (например, этилвинилацетатную толщиной 50

0,075-0,1 мм). За счет удаления воздуха из пространства между пленкой 7 и полотном 6 через зернистый материал 2 и газопроницаемое полотно 6 пленка 7 перепадом давлений прижимает полотно 6 к поверхности зернистого матерна. ла 2 и модели 1 и воспроизводит ее конфигурацию. При этом воздух из впадин модели фильтруется через полотно 6 в материал 2. Затем устанавливают опоку 8, заполняют ее формовочным песком 9 уплотняют песок с помощью вибратора 11.

После уплотнения песка счищают его излишки с. контрлада полуформы, укладывают тонкую синтетическую пленку 12 (например, полиэ типе новую толщиной

0,05 мм) и вакуумируют полость опоки через штуцер 13. В объеме песка 9 создается разрежение и полуформа под действием перепада давлений упрочняется. Затем отключают от вакуумной системы фильтр 10, полуформу поднимают, производят выемку модели 1 и полотка 6 из рабочей полости полуформы и передают ее на сборку.

Аналогичным образом изготавливают вторую форму. При этом модель повора0 чивают на 180 и, фиксируя ее положение относительно штырей 4 корпуса 3 шаблоном, устанавливают в зернистый материал 2 до линии разъема, и повторяют описанные в примере операции формообразования. Готовые полуформы собирают и подают на заливку.

Когда необходимо увеличением размеров детали, используемой в качестве модели, компенсировать усадку сплава, на модель наносят несколько слоев эластичного газонепроницаемого материала, причем толщина слоев материала подбирается равной величине усадки на максимальном иэ размеров отливки, где уменьшение ее тела недопустимо.

Пример 2. При изготовлении партий отливок для снижения трудоемкости формовки за счет устранения необходимости укладки и удаления газопроницаемого полотна в форме рационально применять вариант, в котором нанесение газопроницаемого эластичного материала выполняют до уста-. новки модели и закрепляют материал на ее рабочей поверхности.

На модель 1 (фиг.2) наносят оцин или несколько слоев полотна 6 элас ,тик", которое закрепляют на рабочей поверхности модели 1, например, клеем или гвоздями. В районе впадин на поверхности модели 1 ткань натягивают по конфигурации впадин или оставляют в ненапряженном состоянии так, чтобы она провисала и касалась по воэможности дна впадины. Затем моцель 1 с полотном 6 погружают в слой зернистого материала 2, устанавлива-, 1Z

Составитель В. Сазонов

Техред А.Ач Корректор H.Эрдейи

Редактор Л. Гратилло

Заказ 6475/14 Тираж 746 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1186 ют прокладку 5, вакуумируют матери ал 2 и укладывают размягченную нагревом синтетическую пленку 7. При этом воздух из пространства между пленкой 7 и полотном 6 фильтруется к стенкам и к основанию модели 1 по порам полотна 6 и отсасывается через материал 2, а пленка 7 плотно облицовывает полотно 6, повторяя конфигурацию модели. Затем устанавливают опо- 10 ку 8, заполняют ее формовочным песком 9, осуществляют виброуплотнение песка, укладывают на его поверхность пленку 12 и вакуумируют полость опоки 9. После прекращения вакуумирова- 15 ния материала 2 снимают полуформу, извлекают модель 1. Полуформа готова.

Модель 1 обдувают сжатым воздухом для удаления пыли, внедрившейся в поры полотна Ь, и используют повторно. 2п

Аналогичным образом изготавливают вторую полуформу. Готовые полуформы собирают и отправляют на заливку.

358 4

Предлагаемое решение может быть использовано и при применении модельных плит из твердых материалов (дерево, металл) с вентиляционными отверстиями, Применение предлагаемого решения снижает стоимость изготовления моделей за счет ликвидации трудоемкой операции выполнения тонких вентиляционных отверстий. Повышается размерная точность отливок эа счет компенсации усадки толщиной применяемой гаэопроницаемой ткани. Появляется также возможность тиражирования рабочих деталей, художественных иэделий без порчи оригинала, т.е. без выполнения в них отверстий. Указанные преимущества расширяют возможности применения вакуумного формообразоваHHH в индивидуальном и мелкосерийном производстве литых заготовок и ремонтного литья, изготавливаемых по рабочим оригиналам (деталям).