Способ изготовления безопочных форм вакуумной формовкой

 

1, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ , БЕЗОПОЧНЫХ ФОРМ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКОЙ, включающий установку опоки на модельную плиту, покрытие стенок опоки и модельной плиты синтетической . пленкой, прижим пленки, заполнение и уплотнение формовочного материала, удаление модели и опоки, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения качества форм за счет уменьшения разрывов синтетической пленки и упрощения процесса прижима пленки к стенкам опоки, покрытие синтетической пленкой стенок опоки и модельной плиты осуществляют раздельно . 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что пленку. сначала наматывают на каркас, который затем вставляют в опоку и после прижима пленки к стенкам удаляют. с (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИК ш4 В 22 С 9/02 11/10.!

Ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

| 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

r1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3752926/22-02 (22) 19.04.84 (46) 07.12.85. Бюл. 9 45 (71) Специальное конструкторское бюро литейных автоматических линий (72) Г.Г. Никкель (53) 621.744.3(088.8) (56) Заявка Японии ||- 55-75851, кл. В 22 С 9/02, опублик. 1980. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БЕЗОПОЧНЪ|Х ФОРМ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКОЙ, включающий установку опоки на модельную плиту, покрытие стенок опоки и модельной плиты синтетической пленкой, прижим пленки, заполнение

„„SU„„1196103 A и уплотнение формовочного материала, удаление модели и опоки, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества форм за счет уменьшения разрывов .синтетической пленки и упрощения процесса прижима пленки к стенкам опоки, покрытие синтетической пленкой стенок опоки и модельной плиты осуществляют раздельно.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что пленку сначала наматывают на каркас, который затем ! вставляют в опоку и после прижима пленки к стенкам удаляют.

1196103

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления безопочных форм (преимущественно высоких) вакуумной формовкой.

Цель изобретения — повышение качества форм за счет уменьшения разрывов синтетическо пленки и упрощение процесса прижима пленки к стенкам опоки, На фиг. 1 изображен каркас, на который намотана по контуру пленка; на фиг. 2 — опока, в которой установлен каркас с пленкой; на фиг.3 изготовление полуформы после установки опоки на модель; на фиг. 4 готовая форма после удаления модели и опоки; на фиг. 5 — сборная форма с взаимным жакетированием, в разъемах которых выполнены выступы и впадины, лйтниковая система выполнена по вертикальному разъему.

Способ реализуется устройством, которое содержит синтетическую пленку 1 для опоки, каркас 2, опоку 3 со стенками 4, модельную плиту 5, формовочный материал 6, пленку 7 модельной плиты, трубу 8 с отверстиями малого диаметра (не показано).

Каркас 2 с пленкой выполнен с наружными размерами опоки в свету с небольшим гарантированным зазором. Высота каркаса 2 равна высоте опоки.

Способ осуществляется следующим образом.

Пленку 1 наматывают вокруг каркаса 2, концы пленки 1 свариваются и каркас 2 устанавливается в опоку

3. Вакуумная камера 9 и стенки 4 подключаются через патрубок 10 к вакуумной системе, в результате чего пленка 1 прижимается к плоскости стенок 4.

Далее опока 3 устанавливается на модельную плиту 5, предварительно подключенную к вакууму с прижатой к модели пленкой 7. Заполнение, наложение пленки и уплотнение вакуумированием через трубу 8 формовочного материала 6, удаление модели и опо" кн производятся известным способом.

Опоки могут применяться разборными или с подвижными стенками,каждая из которых снабжена модельными комплектами (не показано). В этом случае в вертикальных и горизонтальных разъемах форм выполняются выступы и впадины 11, которые при сборке дают возможность точно фиксироваться по замку и жакетироваться в ряд.

10 В качестве примера на фиг. 5 показана собранная таким образом литейная форма.

В лабораторных условиях способ опробируют с наиболее доступной и дешевой полиэтиленовой пленкой толщиной 100 мк. Эксперименты показывают, что пленка при 100 С имеет удлинение около 2507.. Это явно недостаточно для получения качествен2б ных отпечатков форм. Покрытие пленкой одновременно опоки высотой

200 мм и модельной оснастки показало плохие результаты. Пленка не везде прижимается к стенкам опоки .и модели и рвется.

По предлагаемому способу изготавливают формы с размером в свету

400х300х200 мм, модели применяют высотой до 120 мм. Пленка достаточно хорошо прилегает к модели и стенкам опоки. Изготовленные полуформы после вытяжки на имеют каких-либо дефектов, зависимых от перерастяжения пленки. Разрывы пленки не наблюдаются, а значит нет необходимос35 ти в нанесении заплаток после вы-. тяжки. Отливки получают из алюминия высокого качества и с хорошей поверхностью.

Преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным в том, что повышается качество форм за счет уменьшения разрывов синтетической пленки в зоне больших болванов, 45 упрощается процесс прижима пленки в опоке, появляется возможность максимально использовать площади формы за счет применения при изготовлении опоки с модельными комплектами на стенках, что расширяет его технологические возможности.

»9Е1О3

10 иг. иг.

Составитель В. Сазонов

Техред Ж. Кастелеэич

Корректор И. Эрдейи

Редактор Н. Гунько

Заказ 7504/9 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4