Загрузочное устройство машины для брикетирования стружки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д11 4 В 30 В 15 00 9 32 г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ЗСР0щ„„---., 1 ° v ау i"; P

1 У

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ5(„ ;:, Ц/

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

L (21) 3771918/25-27 (22) 26.07.84 (46) 15.06.86. Бюл. № 22 (71) Производственное объединение «НовоКраматорский машиностроительный завод» (72) Б. С. Карасев, Ю. Н. Любимов

А. П. Крюченко, И. К. Глушко, В. И. Цымбал, Л. E. Суворов, С. В. Яценко и И. П. Комнатный (53) 621.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 164225, кл. В 30 В 9/32, 1963. (54) (57) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

МАШИНЫ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ

СТРУЖКИ, содержащее транспортирующий механизм, расположенные под ним приемный бункер и трамбовку с приводом, установленные на приводной каретке, смонтированной на контейнере машины с возможностью возвратно-поступательного перемещения, отличаюи ееея тем, что, с целью повышения производительности и надежности за счет подачи постоянных по весу порций стружки, ÄÄSUÄÄ 1237469 А1 оно снабжено механизмами взвешивания стружки и закрывания днища бункера, механизм взвешивания стружки выполнен в виде вилкообразного шарнирно закрепленного вильчатой частью на каретке двуплечего рычага со штангой и закрепленным на ней грузом, двухшарнирными рычагами и упорами, механизм закрывания днища бункера выполнен в виде шарнирно установленных на бункере приводных цилиндров со штоками, тяг и створок, стенки бункера выполнены наклонными с увеличением сечения последнего в направлении движения стружки, вилка рычага шарнирно соединена с бункером, последний связан двухшарнирными рычагами с кареткой, привод трамбовки расположен внутри вилки рычага, на другом конце упомянутого рычага закреплена штанга, штоки приводных цилиндров шарнирно соединены посредством тяг со створками, которые смонтированы шарнирно на бункере, а упоры установлены на каретке с возможностью контакта с грузом.

1237469

25

Изобретение относится к машиностроению, в частности к прессовому оборудованию, применяемому для брикетирования металлической стружки.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности за счет подачи постоянных по весу порций стружки.

На фиг. 1 показано загрузочное устройство в положении предварительного уплотнения стружки; на фиг. 2 — то же, в положении загрузки камеры стружкой; на фиг. 3— вид А на фиг. 1.

Загрузочное устройство машины для брикетирования стружки содержит закрепленный над машиной транспортирующий механизм 1, выполненный в виде приводного цепного транспортера; под ним расположены приемный бункер 2, контейнер 3 с камерой 4 предварительного уплотнения стружки, в которой смонтирована трамбовка 5, имеющая возможность возвратно-поступательного перемещения от силового цилиндра 6.

Загрузочное устройство снабжено механизмом взвешивания стружки, выполненным в виде вилкообразного рычага 7, установленного на подшипниковых опорах 8 с возможностью качания, и сочлененного вилкой при помощи цилиндрических шарниров 9 с приемным бункером 2. Бункер имеет увеличивающееся в направлении движения стружки, т.е. сверху вниз, поперечное сечение и оснащен механизмом закрывания днища при помощи привода, выполненного виде двух пневматических цилиндров 10 с тягами 11. Дни. ще состоит из двух створок 12, соединенных цилиндрическими шарнирами 13 с корпусом приемного бункера 2, а шарнирами 14 — с тягами 11. Пневматические цилиндры 10 при помощи шарниров 15 также закреплены на приемном бункере 2. Рычаг 7 другим плечом с помощью штанги 16 несет груз 17, уравновешивающий относительно подшипниковых опор 8 приемный бункер 2, наполненный порцией стружки. Подшипниковые опоры 8 двуплечего рычага 7 и цилиндр 6 привода трамбовки закреплены на приводной каретке 18, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по закрепленным на контейнере 3 направляющим 19. Каждая направляющая 19 закреплена на контейнере 3 при помощи основания 20, смонтированного на контейнере 3.

Привод каретки 18 осуществляется двумя закрепленными на основаниях 20 гидроцилиндрами 21, штоки которых соединены с кареткой 18. Каретка 18 имеет два фиксированных положения. В одном положении каретки трамбовка 5 имеет возможность уплотнять стружку в камере 4 предварительного уплотнения, а приемный бункер 2 — принимать стружку с транспортирующего ме«анизма 1. Во втором положении каретки

18 приемный бункер 2 имеет возможность высыпать стружку в камеру 4.

ЗО

Кроме того, трамбовка 5 снабжена двумя направляющими 22, предохраняющими ее от проворота относительно каретки 18.

Приемный бункер 2 связан с кареткой 18 двумя дополнительными двухшарнирными рычагами 23, образук>шими совместно с плечами вилки рычага 7, кареткой 18 и приемным бункером 2 параллелограмм, удерживающий приемный бункер 2 в вертикальном положении. Крайние верхнее и нижнее положения груза 17 фиксируются упорами

24 и 25, установленными на каретке, и конечными выключателями 26 и 27. Аналогично фиксируются конечными выключателями верхнее и нижнее положения трамбовки 5, правое и левое положения каретки 18, а также верхнее положение штока пневматического цилиндра 10, соответствующее закрытому состоянию створок 12 (не указаны).

Загрузочное устройство работает следующим образом.

Для первой загрузки стружки в контейнер 3 каретку 18 с трамбовкой 5, находящейся в верхнем положении, и приемным бункером 2 с закрытыми створками 12 при помощи гидроцилиндров 21 подают в положение, при котором приемный бункер 2 устанавливается под транспортирующим стружку механизмом 1, включают его и подают в приемный бункер 2 необходимую порцию стружки. Бункер 2 со стружкой создает относительно подшипниковых опор 8 момент, превышающий момент, создаваемый грузом

17, и опускается. поднимая груз 17 до упоров 24. Конечный выключатель 26 через систему управления выключает привод транспортирующего механизма 1 и включает гидроцилиндры 21 на перемещение каретки

18 в правое положение, при котором приемный бункер 2 устанавливается над камерой

4 контейнера 3, и переводят систему управления машиной на автоматический режим работы. При этом конечный выключатель, фиксирующий правое положение каретки 8, включает пневматические цилиндры 10, их штоки перемещаются вниз, тяги 1 поворачивают створки 12 в вертикальное (открытое) положение, и стружка. благодаря увеличивающемуся в направлении сверху вниз поперечному сечению приемного бункера 2, высыпается в камеру 4 контейнера 3. После высыпания стружки груз 17 опускается в нижнее положение, определяемое упорами 25, и включает конечный выключатель

27, который через систему электроуправления переключает пневматические цилиндры

10 на подьем штоков и закрывание крышек 12, а гидроцилиндры 21 — на перемещение каретки 18 в положение, при котором подается стружка в приемный бункер 2. После перемещения каретки 18 в левое положение конечный выключатель, фиксирующий это положение, и конечный выключатель, фиксирующий верхнее положение штоков пневматических цилиндров 10 (закрытие

1237469

Составитель И. Токарев

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 3241/19 Тираж 597 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Рау шская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 створок 12 приемного бункера 2), дают команду на включение силового цилиндра 6 трамбовки 5 и транспортирующего механизма 1

При этом одновременно происходит подача стружки в приемный бункер 2 и опускание трамбовки 5, в процессе которого она осуществляет предварительное уплотнение порции стружки, находящейся в камере 4, и подачу ее в контейнер 3, в крайнем нижнем положении трамбовка 5 закрывает контейнер

3. Конечный выключатель, фиксирующий это положение, дает сигнал в систему управления машины о готовности контейнера к прессованию брикета. После совершения пуансонами машины (не показаны) рабочего хода и получения брикета стружки трамбовка 5 системой управления машины при помощи силового цилиндра 6 возвращается в верхнее исходное положение, а конечный выключатель, фиксирующий это положение, дает сигнал в систему управления о готовности трамбовки 5 к очередному перемещению каретки 18. Цикл закончен.

10 Экономический эффект при Внедрении изобретения получается за счет повышения производительности и надежности путем подачи постоянных по весу порций стружки.