Шихта для изготовления огнеупорных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПЮЛИК (19) (11) О (51> 4 С j ñ .ррg

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCMOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3741337/29-33 (22) 10.04.84 (46) 23.03.86. Бюл. № 11 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) А.И. Черепанов, Л.С. Опалейчук

Н.Г. Дубакина и И.И. Овчинникова (53) 666.763.5 (088.3) (56) Авторское свидетельство СССР № 975677, кл. С 04 В 35/10, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 552792, кл. С 04 В 29/02, С 04 В 33/22, 1976. (54) (57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая технический глинозем, глину и доломит, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и механической прочности, она дополнительно содержит диоксид титана при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Технический глинозем 70-77

Глина 9-16

Доломит 3-5

Диоксид титана 6-12

19569

Продолжение табл.1

Содержание компонентов, мас.%, в составе шихты

5 Компоненты

1г 3

4 5

19 Доломит

12 9 6

Диоксид титана

Таблица 2

Состав

Свойства изделии

1 J 2 г

Термостойкость, циклы

61 60 58

Предел прочности на изгиб,МПа

57 55,6 54,6

Предел прочности на сжатие, МПа

416 490 570

Температурный коэффициент линейного расширения при о 200 800 С

Кажущаяся плотностью г/ 3

Содержание компонентов, мас.%, в составе шихты

4 33 4 1 3 58

Компоненты

1 1

3 19 3,24 3,0

Технический глинозем

Глина латнен4 - Открытая noPHCT0CTh %

70 77 75

14 9 16

5 45 6 18 б 3 ская

Составитель P. Малькова

Редактор Н. Егорова Техред J1.Олейник Корректор В. Синицкая

Заказ 1228/32

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная,4

1 12 --;,Изобретение относится к производствф ц гнеупорных материалов, в частноЖги кЬрамических роликов.

Цетй4е.изобретения является повышение термостойкости и механической прочности.

Шихту готовят следующим образом.

Сцрьевые компоненты шихты измельчй6ш.в ."шаровой мельнице при совмест.Ъ, ном мокром помоле до остатка на сите 0063 1"3%.

Зерновой состав шихты, мкм: .1-3% >63

97-99% аб3

Затем шликер обеэвоживают на распылительной башенной сушилке, после чего приготавливают пластичную массу влажностью 19-20% с применением водного 0,3%-ного раствора

КМЦ. Приготовленная таким образом масса вылеживается в течение 2-3 сут.

Перед -формовкой изделий массу вакуумируют на ленточном вакуумном прессе. Из приготовленных масс изготавливают образцы, которые высушивают, а затем обжигают при 1380 С.

Образцы роликов испытывают на термостойкость.

Метод определения термостойкости основан на неоднократном нагревании о керамических роликов при 1200 С в течение 5 мин и последующем охлаждении на воздухе.

Для испытания берут образцы роликов длиной 500 мм.

Составы шихт приведены в табл.1 °

Таблица 1

Свойства обожженных изделий иэ составов предлагаемой шихты даны в табл.2.