Система автоматического регулирования заполнения барабанной вентилируемой мельницы

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

БИЬЛНОТЕЫА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3856122/29-33 (22) 05. 12. 84 (46) 23.06.86. Бюл. № 23 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени горный институт им; Артема (72) Л.Б. Шулакова (53) 621.926(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 383464, кл. В 02 С 25/00, 1969.

Авторское свидетельство СССР

¹ 9 10194, кл. В 02 С 25/00, 1982. (54) (57) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАПОЛНЕНИЯ БАРАБАННОЙ

ВЕНТИЛИРУЕМОЙ МЕЛЬНИЦЫ, включающая задатчик и датчик расхода сырья в мельницу, подключенные к соответствующим входам первого элемента сравнения, выход которого подключен к регулятору расхода сырья с исполнительным механизмом пнтателя, датчик заполнения мельницы, соединенный с первым входом второго элемента сравнения, регулятор коррекции, соединенный с соответствующим входом первого элемента сравнения, при этом выход второго элемента сравнения соединен с входом регулятора коррекции через

:,SU„„ 123887Ù A 1 (ю 4 В 02 С 25/00 последовательно соединенные первый компаратор, триггер и делитель сигнала и через последовательно соединенные второй компаратор, блок дифференцирования и первый усилитель, отличающаяся тем, что, с целью повьшгения точности регулирования, она снабжена датчиком крупности сырья, датчиком температуры аэросмеси, блоком деления сигналов, источником опорных сигналов, вторым усилителем, двумя блоками суммирования, причем выход датчика крупности сырья подключен к одному входу первого блока суммирования, к другому входу которого подключен первый выход. источника опорных сигналов, выход первого блока суммирования соединен с первым входом блока деле-ния сигналов, второй вход которого соединен с вторым выходом источника опорных сигналов, выход блока деления сигналов подключен к одному входу второго блока суммирования, другой вход которого соединен через второй усилитель с датчиком температуры аэросмеси, а выход второго блока суммирования. подключен к второму входу второго элемента сравнения.

1238794

Изобретение относится к проблеме регулирования систем пыпеприготовления, в частности к автоматическому регулированию заполнения барабанных вентилируемых мельниц, и может .быть использовано в различных отраслях промышленности, например, горнорудной, цементной и др.

Цель изобретения — повышение точ50 ности регулирования.

На чертеже представлена функциональная схема системы.

В систему входит исполнительный механизм 1 (двигатель), датчик 2 и задатчик 3 расхода сырья, регулятор 4 расхода сырья, первый 5 и второй 6 элементы сравнения, регулятор 7 коррекции, датчик 8 заполнения мельницы измельчаемым -материалом, первый 9 и второй 10 компараторы, триггер 11, блок 12 дифференцирования, делитель 13 сигнала, первый 14 и второй 15 усилители, датчик 16 температуры аэросмеси, первый 17 и второй 18 блоки суммирования, блок

2S

19 деления сигналов,. источник 20 опорных сигналов, датчик 21 крупнос ти исходного сырья.

Устройство работает следующим образом.

Контур с регулятором 4 стабилизи рует расход сырья в мельницу. Кон тур с регулятором 7 корректирует расход сырья в зависимости от заполнения мельницы измельчаемым материа- 35 лом. Цепочка с.компаратором 9, триггером 1t и делителем 13 сигнала служит для изменения динамических параметров в режиме первоначальной загрузки с целью форсированной догрузки 40 мельницы. Цепочка с компаратором 10, блоком 12 дифференцирования и усилителем 14 предназначена для изменения времени иэодрома обратно пропорционально скорости изменения заполнения 45 мельницы в перегрузочном режиме.

Критическое заполнение мельницы (т.е . заполнение, при.дальнейшем увеличении которого начинается перегрузочный режим) существенно зависит 50 от крупности сырья ° Если крупность сырья (т.е. содержание класса + 25 мм) велика, критическое заполнение мельницы меньше и составляет, например, для известняков приблизительно

25 об.Ж мельничного барабана. Уменьшение критического заполнения обусловлено уменьшением скорости измельчения крупных материалов в мельнице и, следовательно, возникновением перегрузочных режимов в случае попытки сохранить заполнение на прежнем уровне. Если исходный материал мелкий, скорость измельчения увеличивается, поэтому можно загрузить мельницу до 35-37 об.Х барабана при соответствующем сырье.

Таким образом, установив задание по заполнению постоянным, например, на уровне 25 об. барабана, можно недоиспользовать до 10-12 об.Ж барабана в случаях, когда крупность сырья невелика, и наоборот, при установке задания на 35-37 об.X часто создаются перегрузы мельницы, что в обоих случаях вызывает потери производительности и колебания тонины помола ° Поэтому необходимо изменять задание по заполнению автоматически в зависимости от крупности иэмельчаемого материала. В качестве одной из двух составляющих сигнала задания по заполнению мельницы предлагается использовать величину, обратно . пропорциональную величине сигнала крупности. С этой целью электрический сигнал U, с датчика 21 крупности исходного сырья поступает на один вход блока 17 суммирования, на другой вход которого подается опорный сиг» нал U от источника 20 опорных сигналов.

Сумма сигналов подается на, блок 19 деления, где является делителем. Делимым является другой опорный сигнал U, который поступает от блока 20 на другой вход блока 19. Сигнал U необходим для того, чтобы при отсутствии материапа на входе мельницы (остановлен .питатель), когда U, 0, .не происходило деление на 0 в блоке 20. Использование сигнала U в качестве делимого позволяет получить на выходе блока 20 сигнал U<, который изменяется практически обратно пропорционально изменению сигнала U,, т ° е. чем больше крупность сырья, тем меньше задание по заполнению и наоборот.

В качестве датчика крупности можно применить устройство для контроля содержания крупного класса в потоке сегрегированного материала в качестве регулятора коррекции — регулятор с переменной структурой.

1238794

Составитель В. Алекперов

Техред И.Ходанич

Корректор Л. Патаи

Редактор М. Бланар

Заказ 3324/3

Тираж 582

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Кроме крупности, на заполнение мельницы оказывает существенное влияние влажность сырья. Особенно заметно влияние этого фактора при измельчении бентонитов (глин). С ростом влажностй увеличивается пластичность и вязкость измельчаемых материалов, что приводит к уменьшению скорости их размола и, следовательно, к пере.грузкам. Поэтому с увеличением влаж- 10 ности необходимо уменьшить задание величины критического заполнения мельницы, Поскольку между влажностью сырья и температурой аэросмеси аа мельницей существует достаточно тес- 15 ная корреляционная зависимость, влажность измеряется по косвенному параметру — температуре аэросмеси.

Чем выше влажность сырья, тем ниже температура азросмеси тем меньше 20 должна быть величина задания критического заполнения мельницы и наоборот.

В качестве датчика температуры применяется обычная термопара. Усилитель 16 нужен для согласования сигнала от датчика температуры с сигналом U от датчика крупности

Ф по величине и мощности.

Сигнал от датчика температуры аэросмеси поступает на второй вход блока суммирования, где складывается с.сигналом, обратно пропорциональным величине крупности сырья.

С выхода блока суммирования сформированный сигнал задания по заполнению пбступает на элемент сравнения.

Использование предлагаемой системы позволяет увеличить среднечасовую производительность шаровой барабанной вентилируемой мельницы на

5-7Х стабилизировать тонину помола материала на заданном уровне — 90X класса, минус 0,05 мьГ в готовом продукте.