Устройство для вырубки заготовок из плоского материала

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„123S840

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3845670/25-27 (22) 24.01.85 (46) 23.06,86.Вюл. У 23 (72) А.С.Кривовяэюк (53) 621.979262-229.61(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР В 1123782, кл. В 21 D 43/00, В 29 Н 3/00, 01.07.83. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГО ТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО ИАТЕРИАЛА, содер,жащее пресс, имеющий подвижную и неподвижную плиты, валы со звездочками, приводимые в движение от подвижной плиты и расположенные по обе стороны пресса, замкнутые цепи, установленные на звездочках и расположенные между подвижной и неподвижной плитами, промежуточную плиту, размещенную между верхними и нижними ветвями цепей, стол для размещения заготовок, полые резаки, установленные на цепях, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения его технологических возможностей пу(51) 4 В 21 D 43/00. В 30 В 15 30 тем укладки заготовок в стопы стол для размещения заготовок установлен с воэможностью перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях и снабжен механизмом перемещения, выполненным в виде направляющих, смонтированных на прессе горизонтально, каретки, размещенной в направляющих, подпружиненной шток-рейки, смонтированной на каретке с возможностью перемещения в вертикальном направлении, зубчатой рейки, подвижно закрепленной на каретке с возможностью поочередного взаимодействия с нижней и верхней ветвями одной из цепей, шестерни, установленной на ка. ретке с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой, электромагнита, связанного с шестерней, и датчиков, закрепленных на направляющих с возможностью взаимодействия с кареткой и электрически связанных с электромагнитом, причем стол для размещения заготовок смонтирован на штокрейке.

12 Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и мо- . жет быть использовано для .вырубки заготовок из плоского материала.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем укладки заготовок в стопы.

На фиг.l изображено устройство для вырубки заготовок из плоского материала; на фиг.2 - разрез АА на фиг.l- на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.l на фиг.4 - зубчатая рейка механизма перемещения стола для размещения эаготовок1 на фиг.5 - узел крепления полых резаков.

Устройство для вырубки заготовок из плоского материала содержит пресс, имеющий основание 1, ползун. 2 с подвижной верхней плитой 3, неподвижную нижнюю плиту 4.

На верхней плите 3 вертикально закреплена втулка 5 с винтом 6, в которой на заданном уровне закреплена штанга 7, на конце которой выполнен зубчатый сектор 8. С одной стороны пресса на нижней плите 4 горизонтально закреплены кронштейны 9, а с другой стороны пресса аналогичнокронштейны 10. Кронштейны 9 снабжены втулками 11, а кронштейны 10— втулками 12,. которые в кронштейнах

10 выполнены с возможностью горизонтального регулировочного перемещения с помощью винта 13. Во втулках 11 кронштейнов 9 установлен вал 14, на котором закреплены звездочки 15 и 16, а также натяжной барабан 17. Во втулках 12 кронштейнов 10 установлен вал 18, на котором закреплены звездочки 19 и 20, а также натяжной барабан 21. Звездочки 15 и 19 огибает бесконечная цепь 22, Бесконечные цепи 22. и 23 собраны из отдельных звеньев 24 и 25, снабженных кронштейнами .. 6 и 27 с отверстиями 28. Бесконечные цепи 22 и 23 несут на себе гибкие пластины 29 и 30 с полыми резаками 31, составляющие в совокупности вырубкой конвейер. Каждый из резаков 31 выполнен из частей и и 5, которые в замкнутом положении составляют заданную геометрическую форму.

Гибкие пластины 29 и 30 связаны между собой шарнирно с помощью шарнирных узлов 32, выполненных ближе к концу на гибких пластинах. На,концах гибких пластин 29 и 30 выполнены отверстия 33, а вдоль пластин— резьбовые отверстия 34.

38840 2

Кроме того, на концах заданных гибких пластин 30 ближе к краю одним концом установлены упоры 35, подпружиненные пружиной 36. Ширина

5 гибких пластин 29 и 30 равна ширине звеньев 24 и 25. Гибкие пластины 29 и 30 посредством отверстий 33 закреплены двумя концами за счет отверстий 28 к кронштейнам 26 и 27, 1О а резаки 31 на гибких пластинах 29 и 30 закреплены с помощью резьбовых отверстий 34 соответственно. Для пе« ремещения конвейера на шаг подачи на валу 18 закреплена шестерня 37, входящая периодически в зацепление с валом 18 в одном направлении вра" щения, т.е. в сторону подачи конвейера. Резаки 31 вырубают заготовки 38 из листового материала 39, образуя

20 при этом частицы отходов 40. Перед основанием I пресса в зоне установки кронштейнов 9 параллельно по отношению к установке конвейера установлена направляющая рама 41. Направляю2д щая рама 41 собрана из верхних и нижних направляющих планок 42 н 43, связанных между собой с зазором и снабженных кронштейном 44 с отверстиями 45, посредством которых назо правляющая рама 41 закреплена на основании I npecca.

В зазорах между направляющими планками 42 и 43 с помощью роликов

46 с возможностью перемещения установлена каретка 47, на которой пос редством болтов 48 в пролете направ, ляющей рамы 47 вертикально закреплен кронштейн 49, на конце которого горизонтально закреплен кронштейн 50

Кронштейн 49 контактирует с датчиками 51 и 52., установленными на раме 41. На одном конце кронштейна 50 вертикально закреплена втулка 53 с винтом 54, а на втором конце — втулка 55. Во втулке 53 на заданном уровне нижним концом закреплен стержень

56, на конце которого соосно между собой закреплены втулки 57 и 58 и ось 59 посредством которых на стерж не 56 смонтирован механизм 60. Втул о ки 57 и 58 на стержне 56 располагаются в пролете бесконечной цепи 22.

Механизм 60 переключения выполнен в . виде подвижной зубчатой рейки 61, установленной во втулках 57 и 58, и

55 шестерни 62, установленной на оси 59, которая находится в зацеплении с зубчатой рейкой 61. На.верхней части зубчатой рейки 61 выполнены буртик

3 1238

63 и головка 64, входящая в звено 24 верхней стороны бесконечной цепи 22, а на нижней стороне зубчатой рейки 61 установлена ограничительная втулка

65 и выполнена аналогично головка 66, 5 входящая в звено 24 нижней стороны бесконечной цепи 22.

Кроме того, на нижнем конце зубчатой рейки 61 установлена пружина

67 на расжатие, один конец которой упирается во втулку 58, а второй конец — в ограничительную втулку 65.

Шестерня 62 снабжена рычагом 68, который соединен с электромагнитом 69, электрически соединенным с датчика,ми 51 и 52 на раме 41 соответственно. Во втулке 55 кронштейна 50 установлена шток-рейка 70, на которой в горизонтальной плоскости установлен стол 71 для укладки в стопы вырубленных эа20 готовок 38. Кроме того, на втулке

55 шарнирно закреплен рычаг 72, который под своим весом входит в зацепление с зубьями на шток-рейке 70. На шток-рейке 10 установлена пружина 73 на расжатие, посредством которой шток-рейка 70 вместе со столом 71 отпружинена в верхнее положение.

Устройство работает следующим образом.

При перемещении верхней плиты 3 в нижнее положение зубчатый сектор 8 на штанге 7 входит в зацепление с шестерней 37,, которая в указанном направлении перемещения вхолостую пово-, рачивается на валу 18, а затем зубча- 5 тый сектор 8 выходит снизу из зацепления с шестерней 37. В укаэанный момент верхняя плита 3 давит на лист

39, поданный до этого упорами 35 в процессе предыдущего перемещения кон- 40 вейера, и прижимает плотно гибкие пластины 29 и 30 к нижней плите 4 и осуществляет вырубку листа 39 на заданном верхнем участке конвейера. Вы" рубленные заготовки 38 входят в по- 4 лости резаков 31, а отходы 40 остаются между ними. Достигнув нижнего положения, верхняя плита 3 перемещается в исходное положение. Зубчатый сектор 8 на штанге 7 снизу входит в зацепление с шестерней 37, которая в указанном направлении движения поворачивает вал 18, а вместе с ним и конвейер на шаг подачи по ходу движения. При перемещении конвейера упоры

35 на очередном участке конвейера, например, из кассеты (не показана) установленной над верхней стороной

840 4 конвейера, через пазы осуществляют отделение нижнего листа и укладку его на резаки. При этом участок кон вейера, на котором только что осуществилась вырубка с вырубленными заготовками в полостях резаков 31, выходит из зоны пресса в сторону установки барабана 17, а предшествующие этому участку оси конвейера гибкие пластины 29 и 30 огибают барабан

l7, оказываются при переходе на нижнюю сторону конвейера над столом 71.

Таким образом, в момент перехода заданного ряда резаков с гибкими пластинами 29 и 30 последние оказываются над краем левой стороны стола

71, на участок которого и укладываются заготовки. По мере перемещения конвейера за счет взаимодействия головки 46 зубчатой рейки 61 с верхним звеном 24 бесконечной цепи 22 осуществляется синхронное перемещение стержня 56 кронштейнов 50 и 49. а также перемещение каретки 47 в направляющей раме 41 из крайнего правого положения в крайнее левое положение, при этом ролики 46 прокатываются вдоль планок 42 и 43 соответственно. В процессе последующих выру. бок электромагнит 69 остается вклю ченным до тех пор, пока кронштейн 49 каретки 47 не вступает в контакт с датчиком 51, что осуществляется при очередной остановке конвейера.

При этом под действием расжатия пружины 67 зубчатая рейка 61 механизма 60 переключения во втулках 57 и 58 резко перемещается в нижнее положение, поворачивая шестерню 62 на оси 59 в обратном направлении вращения, при этом рычаг 68 поворачивается вверх. Головка 66 зубчатой рейки 61 входит в нижнее звено 24 бесконечной цепи 22, таким образом механизм 60 переключения осуществляет переключение движения каретки 47 в направляющей раме 41, которая из крайнего левого положения также синхронно за счет транспортировки нижней стороны бесконечной цепи 22 до момента, когда каретка 47 достигает крайнего правого положения, а кронштейн 49 вступит в контакт с датчиком 52, который дает команду на вклю. чение электромагнита 69 последний за счет рычага 68 поворачивает шестерню 62 в заданном направлении вращения, которая, находясь в зацеплении с зубчатой рейкой 61, перемещает ее

Фиг. 2

29 22

Фиг,5

Составитель Ю.Жаворонков

Техред И.Попович Корректор И.Иаксимишинец

Редактор Г.Волкова

Заказ 3328/5 Тираж 783

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !!3035, Иосква, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,r.ужгород,ул.Проектная,4

3 12 в верхнее положение до момента полного захода головки 64 в верхнее звено 24 бесконечной цепи 22.

Таким образом, в процессе вырубки листов 39 осуществляется на верхней стороне конвейера поочередно вырубка на всех участках резаков, при этом конвейер перемещается в одном направлении движения, т.е ° по ходу подачи, а каретка 47 на роликах 46 в направляющей раме 41 эа счет попеременного перемещения зубчатой рейки 61 механизма 60 переключения периодически осуществляет возвратно-поступательное перемещение. При этом вырубленные заготовки из раскрытых частей а и 3 резаков по мере прохода последних с гибкими пластинами 29.и

30 через барабан 17 осуществляют укладку вырубленных заготовок по перемещающемуся столу слева направо. От- . ходы между рядами резаков удаляются за счет выпадания перед моментом удаления заготовок на стол, а отходы

Я-A Б-8

38840. б в ряду резаков выпадают в полоежние, i когда резаки с гибкими пластинами перейдут на нижнюю сторону конвейера с учетом повышенной гибкости пластин

29 и 30, под действием реэаков пластины в достаточной мере прогибаются в сторону установки резаков, В процессе укладки заготовок 38 на стол 71, сжимая пружину 73, шток-! б рейка 70 вместе со столом опускается на заданное расстояние, при этом ры" чаг 72 фиксирует очередное положение по высоте опускающегося стола 71.

Когда на стол будут уложены на задан-1 ную высоту стопы заготовок, стол опускается в нижнее положение. Заготовки со стола 71 убирают. Рычаг 72 на втулке 55 поднимают в верхнее положение. Под действием расжатия пружи2п ны 73 шток-рейка 70 со столом 71 поднимается в исходное положение. Рычаг 72 опускают, который фиксирует заданное положение стола путем взаимодействия со шлицами на шток-рейке.