Пресс для вырубки заготовок из плоского материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБВЕТЕНИЯ

- К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3845656/25-27 (22) 24.01 85 (46) 23.06.86.Бюл. Ф 23 (72) А.С.Кривовязюк (53) 62-1.979:62-229.61 (088.8} (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 856835, кл. В 21 D 43/00, В 29 Н 3/00, 01.11.78. ,(54)(57) ПРЕСС ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА, содержащий подвижную плиту, поворотную опо. py, установленную на основании при помощи полуосей, полые резаки, смонтированные на поворотной опоре, меха. низм поворота опоры, имеющий шестерню, установленную на одной из полуосей и связанную с подвижной плитой и с поворотной опорой, механизм вы-

„„SU„1238835 А 1 (50 4 В 21 D 43/00 В 30 В 15/30 талкивания заготовок иэ полостей резаков, имеющий выталкиватель, зубчатую рейку и дополнительную шестерню, установленную на одной из полуосей с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, пресс снабжен лентой иэ эластичного материала, расположенной между поворотной опорой и полыми резаками,и рычагом, свя. занным с дополнительной шестерней и установленным с возможностью взаимодействия с основанием, опора выполне° на в виде барабана, зубчатая рейка смонтирована на полуоси и расположена в поворотной опоре, выталкиватель закреплен на зубчатой рейке °

1 l 23

Изобретение относится к холодной -. обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки заготовок иэ плоского материала, Целью изобретения является повышение надежности пресса в работе.

На фиг.l изображен пресс для вырубки заготовок из плоского материала; на фиг.2 - вид А на фиг.l, Пресс для вырубки заготовок из плоского материала содержит опорные диски 1 и 2, которые составляют основу опоры 3 и на которых ближе к краю выполнены кольцевые выточки 4 и 5 с отверстиями 6 и 7, а по центру выполнены отверстия 8 и 9 соответственно. Кроме того, на опорном диске

1 в зоне расположения отверстия 8 выполнены реэьбовые отверстия 10.

На концах опорных дисков 1 и 2 соосно и равномерно по всей окружности выполнены резьбовые отверстия 11 и 12, в которых помещены винты 13 и 14 с пружинами 15 расжатия, предохраняющими самопроизвольное выворачивание винтов. Винты 13 и 14 оканчиваются округленными стержневы. ми наконечниками 16. Между опорными дисками 1 и 2 установлен опорный барабан 17, снабженный выполненными с двух его сторон на торцах по всей окружности резьбовыми отверстиями

18 и 19, идентичными по расположению отверстиям 6 и 7 на опорных дисках 1 и 2 соответственно. На центральной части опорного барабана 17 выполнены отнерстия 20 для прохода выталкивателей. Опорный барабан 17 протиноположнымн сторонами помещен в кольцевых выточках 4 и 5 опорных дисков 1 и 2 и жестко соединен с ними посредством резьбоных отверстий

18 и .19 на опорном барабане 17 и отверстий 6 и 7 на опорных дисках

1 и 2 эа счет стяжных болтов 21.

Кроме того, на заданном участке опорного барабана 17 выполнены реэьбовые отверстия 22, в которые ввинчены винты 23. По контуру опорный барабан 17 облегает амортизационный пояс 24, выполненный в виде ленты иэ эластичного материала, например иэ жесткой резины на капроновой основе, с отверстиями 25, идентичными отверстиям 20 опорного барабана. Амортизационный пояс 24 в стыке двумя концами прикреплен к опорному барабану 17 посредством резьбовых отверстий 22 и винтов 23.

8835 2

НА амортизационном поясе 24 по всейокружности установлены в выполненные отверстия резаки 26. Резаки 26 выполнены одинаково, каждый из них снабжен основанием а, на котором выполнено отверстие 27, идентичное отверстиям 25 и 20 на амортизаторе

24 и опорном барабане 17 соответственно.Сбоку с двух сторон резака 26

10 ближе к основанию g выполнены отверстия 28, в которые входят наконечники 16 винтов 13 и 14. С .внутренней стороны в отверстии 8 на опорном диске 1 посредством фланца 29 и бол" тов 30 горизонтально закреплена втулка 31, н которой помещен нал 32, В отверстии 9 опорного диска 2 помещена полуось 33. С внутренней стороны полуоси 33 выполнено глухое отнерс20 тие 34 и имеются кронштейны 35, в которых ооосно выполнены отверстия

36. Один конец вала 32 проходит в глухое отнерстие 34-полуоси 33, на этом конце закреплена шестерня 37.

15 В отверстиях 36 кронштейнов 35 полуоси 33 с возможностью вертикального перемещения установлен выталкиватель

38. Последний снабжен зубчатым сектором 39, находящимся в зацеплеЗ0 нии с шестерней 37, и буртиком 40 с пружиной 41 расжатия, один конец которой упирается в один из кронштейнов 35, а другой — в буртик 40.

На свободном конце вала 32 надета втулка 42, снабженная колонкой 43, а на полуоси 33 выполнено отверстие

44, в котором за счет резьбового соединения 45 закреплена одним концом колонка 46. На конце вала 32 установлен рычаг 47, взаимодействую40 щий с упором 48, установленным на основании.

Колонки 43 и 46 помещены в отверстиях 49, выполненных на основании

50 пресса. На колонки 43 и 46 наде- ты пружины 51 расжатия. Резаки 26 вырубают заготовки 52 из полосового или ленточного материала 53. Вырубленные заготовки 52 могут укладываться на подвижный в вертикальной плоскости стол (не обозначен), который может быть установлен между пролетами основания пресса. Вращение опоры 3 на шаг подачи может осуществляться через преобразующий механизм (не показан), связанный, например, с подвижной частью пресса, а также с опорой посредством шестер3 1238 ни 54, закрепленной на конце втулки 31.

Пресс для вырубки заготовок из плоского материала работает следующим образом.

Вначале на опору 3 по всей окружности опорного барабана 17 устанавливают резаки 26. Для этого на опорных дисках и 2 в резьбовых отверс- !О тиях 11 и 12 поворачивают винты 13 и 14 с таким учетом, чтобы между стенками опорных дисков 1 и 2 можно было свободно установить резак на амортизационный пояс 24 опорного ба- !5 рабана 17, после -чего винты 13 и 14 вворачивают в резьбовьм отверстиях !! и 12, а стержневые наконечники 16 винтов входят с двух сторон в отверстия 28 на резаке, осуществляя таким 20 образом удержание на опоре 3 отдельньм резаков. Опора 3 на колонках 43 и 46 под действием расжатия пружин

51 в отверстиях 49 основания 50 пресса отжата в верхнее исходное положение. В полости опоры 3 выталкиватель

38 под действием расжатия пружины 41 в отверстиях 36 кронштейнов 35 находится также в исходном, т.е. в при.поднятом положении, при этом нижний 30 конец выталкивателя 38 находится выше отверстия 20 на опорном барабане

l7; На фиг.1 показан рабочий момент вырубки. Зубчатый сектор 39 выталкивателя 38, находясь в зацеплении с шестерней 37, удерживает вал 32 вместе с рычагом 47 в исходном поло жении. Опора 3 готова к работе, На верхний резак 26 подается, напри- мер, ленточный материал 53, ширина 40 которого равна ширине резаков 26.

При перемещении верхняя упорная плита (не показана) давит сверху на материал 53 и резак 26, который находится на верхней точке опоры 3 .. 45

Сжимая пружины 5! опора 3 вместе с колонками 43 и 46 в отверстиях 49 ос нования 50 опускается в нижнее положение, при этом рычаг 47 на валу 32 вступает во взаимодействие с упором 50

48 и поворачивается по ходу движения, поворачивая при этом в заданном направлении движения вал 32 одним концом во втулке 31, а другим — в глухом отверстии 34 полуоси 33 вмес" 55 те с шестерней 37. При повороте шестерня 37, взаимодействуя с зубчатым сектором 39, перемещает выталкиватель

835 4

38 в отверстиях 36 кронштейнов 35 из верхнего исходного положения в нижнее рабочее положение сжимая пружину 4!.

При дальнейшем перемещении верхней упорной плиты пресса (не показана) опора 3 заданным участком нижней стороной ложится ча основание 50 пресса, оказываясь над столом, установленным например, в пролете основания пресса. В указанный момент под действием упорной плиты на опоре 3, в данном случае на резаке, установленном на вершине. опоры 3, осуществляется разруб заданного участка ленточногоматериала 53, при этом резак 26 опор ной частью давит через амортизационный пояс на опорный барабан 17. При

4 этом амортизационный пояс слегка сжимается в зоне. установки резака, создавая ему необходимую площадку для упирания, близкую к горизонтальной. В процессе вырубки заготовка входит в полость резака, а отходы 55 остаются между резаками. Из другого резака 26, который установлен на самой нижней точке опоры 3, с помощью выталкивателя 38 осуществляется удаление заготовки 52 из полости резака путем прохода выталкивателя 38 через отверстия 20 на опорном барабане 17, отверстие на амортизационном поясе и через отверстия 27 на основании а- резака 26, при этом удаленная заготовка ложится на стол. Верхняя плита пресса, достигнув нижнего положения, перемещается в исходное положение.

Под действием расжатия пружин 51 колонки 43 и 46 вместе с опорой 3 поднимаются в исходное положение.

При этом рычаг 47 перестает взаимоI действовать с упором 48. Под действием расжатия пружины 41 выталкиватель 38 перемещается в исходное положение, выходя из отверстия 20 опор- " ного барабана 17. При этом вал 32 вместе с рычагом 47 поворачивается. в исходное положение во втулке 31.

На верхней точке опоры 3 резак 26 с вырубленной заготовкой 52 за счет упругости амортизационного пояса 24 несколько поднимается вверх, образуя при этом большой просвет между соседним резаком, в зоне режущих кромок, что обеспечивает выполнение „, отходов между резаками в момент перехода резаков с верхнего положения опоры на нижнее в процессе очередных вырубок, а также осуществлеФиг. 2

Составитель Ю. Жав оронков

Техред И.Попович Корректор Г.Решетник

Редактор О.Юрковецкая

Заказ 3328/5 Тираж 783

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., д.4/5

Подписное.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

5 ние поочередно на оноре 3 удаления заготовок на очередном резаке, который оказывается снизу опоры, и

1238835 4 вырубку заготовки из материала 53, который оказываетс» сверху опоры. био А