Устройство а.с.кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3845677/25-27 (22) 24.01.85 (46) 23.06.86. Бюл. В 23 (72) А.С. Кривовяэюк (53) 621.979:62-229.61(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1123782, кл. В 21 В 43/00, Ot 07.83. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ

;ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО ИАТЕРИАЛА, содержащее пресс, снабженный верхней подвижной плитой, нижней неподвижной плитой, смонтированной на основании, и промежуточной плитой, расположенной между подвижной и неподвижной плитами, валы, закрепленные на промежуточной плите и расположенные по обе стороны пресса, звездочки, установленные на валах, цепи, охватывающие звездочки и несущие полые резаки, и стол для размещения

„„SU 1238845 А 1 g 4 В 21 П 43/00 В 30 В 15/30 стоп заготовок, расположенный по одну из сторон пресса, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повыщения производительности процесса вырубки путем вырубки заготовок на подвижной и неподвижной плитах, оно снабжено направляющими колонками, установленными на основании с возможностью перемещения в вертикальном направлении и подпружиненными в этом направлении, и дополнительным столом для размещения стоп заготовок, расположенным по другую сторону пресса, промежуточная плита закреплена на направляющих колонках.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что столы для размещения стоп заготовок установлены с воэможностью перемещения в вертикальном направлении.

Ф 1238

Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки заготовок из плоского материала.

Целью изобретения является повышение производительности процесса вырубки путем вырубки заготовок на подвижной и неподвижной плитах.

На фиг. 1 изображено устройство для вырубки .заготовок из плоского 10 материала, на фиг. 2 — гибкие пластины на фиг. 3 — валы.

Устройство для вырубки заготовок из плоского материала содержит основание 1, ползун 2, на котором закреплена верхняя плита 3, нижнюю плиту 4, закрепленную на основании 1 пресса, и промежуточную плиту 5. На одном конце нижней плиты 4 выполнены отверстия 6 и 7, заканчивающиеся окнами 8 и 9, а йа промежуточной плите 5 соосно по отношению к отверстиям 6 и 7 — отверстия 10 — t1 соответственно. В отверстиях б и 7 нижней плиты 4 с возможностью вертикального перемещения установлены колонки 12 и 13, снабженные буртиком 14, которые установлены в окнах 8 и 9 соответственно. Колонки 12 и 13 подпружине ны пружинами 15, установленными в окнах 8 и 9, один конец которых упирается в основание 1 пресса, а второй конец — в буртик 14 колонок 12 и 13 соответственно. Свободные концы коло„ нок, 12 и 13 закреплены в отверстиях З5

10 и 11 промежуточной плиты 5. На верхней плите 3 вертикально закреплена втулка 16 с винтом 17, в которой на заданном уровне закреплена штанга

18 с вубчатым сектором 19. С двух сто-4О рон на торце промежуточной плиты 5 посредством отверстий 20 горизонтально закреплены кронштейны 21 (показаны с одной стороны), которые на заданное расстояние выступают по обе стороны 4 основания 1 пресса. С одной стороны кронштейнов 21 выполнены втулки 22, а с противоположной стороны кронштейнов — втулки 23 (показаны с одной стороны). Во втулках 22 кронштейнов

2t установлен вал 24, на котором закреплены звездочки 25 и 26, а также натяжной барабан 27 соответственно.

Во втулках 23 кронштейнов 21 установлен вал 28, на котором закреплены звездочки 29 и 30> а также натяжной барабан Зl Для регулировочного перемещения втулки 23 на кронштейнах 21

845 выполнены с возможностью горизонтального регулировочного перемещения от винта 32. Звездочки 25 и 29 охватывает бесконечная цепь 33, а звездочки 26 и 30 — бесконечная цепь 34.

Бесконечные цепи 33 и 34 собраны из отдельных звеньев 35 и 36, снабженньтх кронштейном 37 и 38 с отверстиями 39 соответственно. Бесконечные цепи 33 и 34 несут на себе гибкие пластины 40 и 41, на которых в ряд посредством резьбовых отверстий

42 закреплены части а и 5 полого резака 43, которые в замкнутом положении составляют заданную геометрическую форму, которые в совокупности составляют вырубной конвейер. Гибкие пластины 40 и 41 связаны между собой с двух сторон шарнирными узлами 44 соответственно. Ширина пластин 40 и

41 равна длине звеньев 35 и 36 соответственно. Кроме того., на концах каждой из гибкой пластины 40 и 41 выполнено резьбовое отверстие 45, а на пластинах 41 — реэьбовое отверстие 46. Гибкие пластины 40 и 41 посредством резьбовых отверстий

45 закреплены к кронштейнам 37 и 38 смежных звеньев 35 и 36 соответственно. На заданных гибких пластинах

41 и в реэьбовых отверстиях 46 одним концом закреплен подпружиненный упор

47 для отделения нижнего листа, например, из кассеты (не показана), которая может быть установлена свер ху конвейера по ходу подачи. Для осуществления перемещения конвейера на шаг подачи на валу 22 закреплена шестерня 48, которая с валом 22 имеет зацепление в одном направлении вращения и взаимодействует с зубчатым сектором 19 штанги 18. По ходу движения с одной стороны гибкие пластины

40 и 41 огибают натяжной барабан 27, а с другой стороны — натяжной барабан 31 соответственно. Резаки 43 вырубывают заготовки 49 иэ листового материала 50 и 51 одновременно на двух сторонах конвейера, образуя при этом отходы 52, выполненные в виде отдельных частиц.

Для укладки в стопы вырубленных заготовок 49 с одной стороны пресса в зоне установки барабана 27 установлен стол 53, а с другой .стороны пресса в зоне установки барабана 31— стол 54. Столы 53 и 54 выполнены одинаково, каждый из которых снабжен

238845 4 щаются ио хо1 у движения, показанная стрелкой. При перемещении сверху конвейера осуществляется укладка очередного листа 51 упорами 47 на резаки очередного участка конвейера, а на нюкнвю плиту подается также очередной лист 51, при этом отходы с ,плиты сталкиваются.,3 1 шток-рейкой 55, помещенной во втулке 56, закрепленной к основанию пресса и подпружиненной в верхнее положение пружиной 57 раэжатия, при этом втулка 56 снабжена шарнирно установленным на ней рычагом 58, взаимодействующим под собственным весом с зубьями на шток-рейке соответственно.

Устройство работает следующим образом.

При перемещении верхней плиты 3 зубчатый сектор 19 штанги 18 входит сверху в зацепление с шестерней 48 и в указанном направлении движения поворачивает ее вхолостую на валу 24, после чего зубчатый сектор 19 выходит снизу иэ зацепления с шестерней 48.

Верхняя плита 3 давит на верхний лист 53 и через резаки 43 прижимает гибкие пластины 4 и 5 к промежуточной плите

5, сжимая пружины 15, отчего промежуточная плита 5 с.колонками 12 и 13 опускается в нижнее положение, при этом колонки 12 и 13 перемещаются с буртиками 14 в отверстиях 6 и 7 основания 1, при этом резаки 43 ложатся .на нижний лист 51, части а и E резаков смыкаются. В следующий момент . под действием верхней плиты 3 осуществляется одновременно разруб .одного листа 51 на верхней стороне конвейера между верхней плитой 3 и промежуточной плитой 5 и разруб второго листа на нижней стороне конвейера между промежуточной плитой 5 и нижней плитой 4. Вырубленные заготовки

49 входят в полости резаков, а отходы 52 в виде частиц остаются между ними. Верхняя плита 3, достигнув нижнего положения, перемещается в исход ное положейие. Под действием разжатия пружин 15 колонки 12 и 13 вместе с промежуточной плитой 5 и кронштейнами 21, а также с вырубным конвейером поднимаются s исходное положение. Гибкие пластины 40 и 41 на нижней стороне конвейера в зоне установки нижней плиты 4 прогибаются в сторону установки резаков, обеспечивая выпадание отходов в ряду резаков, на нижнюю плиту 4. В заданный момент. снизу зубчатый сектор 19 входит в зацепление с шестерней 48, кото.рая в указанном направлении перемещения, имея зацепление с валом 24, поворачивает на шаг подачи звездочки 25 и 26, а также барабан 27, при ,этом бесконечные цепи 33 и 34 вместе с гибкими пластинами 40 .и 41 перемеПри перемещении на верхней стороне конвейера резаки с вырубленными заготовками иеремещаются в зону установки барабана 27, а на нижней стороне конвейера резаки с вырубленными заготовками шоступают в зону установки барабане 31 соответственно.

Зубчатый сектор 19 штанги 18 сверху выходит из зацепления с шестерней 48, отчего движение конвейера прекращаО ется. В шроцессе очередной. вырубки и очередного перемещения конвейера, сверху конвейера по ходу подачи пластины 40 и 41, огибая барабан 27 за счет шарнирных узлов 44, осуществляют развод частей О и 3 резаков, из которых в момент, когда резаки с верхней ечорены начинают поступать на ниюиою сторону конвейера, вырубленные заготовки 49 и отходы 52 меж30 ру рядами резаков выпадают а при перемещении указанных резаков снизу конвейера за счет прогиба пластин 40 и 41 осуществляется удаление отходов в ряду резаков. Вместе с тем, на нижней стороне конвейера резаки с вырубленными заготовками, поступая . в зону установки барабана 31, где также за счет шарнирных узлов 44 гибкие пластины 40 и 41, огибая снизу

40 барабан 31, осуществляют развод частей а и о резаков данного участка конвейера, отчего отходы между рядами и заготовки 49 из полостей резаков 43 выпадают на стбл 54. В момент укладки заготовок 49 на столы

45, 53 и 54, каждый из столов, сжимая пружины 57, перемещается на высоту, равную толщине вырубываемйх заготовок, при этом рычаг 58 скользит по шлицам шток-рейки 55, а затем осу50 щеатвляет фиксации шток-рейки относительно втулки 36 соответственно.

При очередном перемещении конвейера те резаки с гибкими пластиками 40.и

41, которые находятся снизу конвейера, переходят на верхнюю сторону, а те резаки, которые находятся сверху конвейера, иереходят на нижнюю сторону. Вшрубша осуществляется поi2388 но.

31

Фиг. 3

Л5 p

Составитель Ю. Жаворонков

Техред Л.Олейник Корректор М. Максимишинец

Редактор Г. Волкова

Заказ 3329/6 Тираж 783 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

S очередно на всех резаках конвейера в указанном порядке. Цикл повторяется.

Когда в процессе вырубки на столы

53 и 54 будут уложены на заданную высоту стопы заготовок 49, столы опускаются в нижнее положение. Со столов 53 и 54 заготовки убирают, а затем на втулках 56 поворачивают вверх рычаг 58, выводя его из зацеп.

45 6 пения со шток-рейкой 55, отчего под ! действием раэжатия пружины 55 штокрейки 55 вместе со столами 53 и 54 поднимаются в исходное положение.

Рычаг 58 на втулках 56 отпускают, которые под своим весом входят в зацепление с зубьями на шток-рейке, осуществляя фиксации поднятого положения столов 53 и 54 соответствен