Устройство для вырубки заготовок из плоского материала

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„,Я0„„1238847

А1

151) 4 В 21 Р 43/00, В 30 В 15/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5Ô

$2

f7 б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3846002/25-27 (22) 28. 10.85 (46) 23..06.86. Бюл. Ф 23 (72) А.С. Кривовязюк (53) 621.979:62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 11 23782,,кл. В 21 D 43/00,01.07.83. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ 3АГОТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА, содержащее пресс, имеющий основание, ползун, подвижную плиту, установленную на ползуне и неподвижную плиту, закрепленную на основании, ведущие и ведомые валы, смонтированные на неподвижной плите и расположенные по обе стороны пресса, звездочки, установленные на ведущих и ведомых валах, замкнутые цепи, охватывающие звездочки н несущие гибкие пластины с полыми резаками, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения его надежности в работе, каждый ведомый вал смонтирован с возможностью перемещения в вертикальном направлении и снабжен механизмом перемещения, выполненным в виде упоров,.закрепленных на звездочках ведомых валов и расположенных по окружности на основании с возможностью взаимодействия с упорами, регулируемыми ло длине втулками.

1238847

Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки заготовок из плоского материала.

Целью изобретения является повышение надежности в работе.

На фиг.1 изображено устройство для вырубки заготовок кз плоского материала; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — механизм перемещения ведомого вала.

Устройство содержит пресс, имеющий ползун 1» на.котором закреплена верхняя подвижная плита 2, основание

3, нижнюю неподвижную нлиту 4, закрепленную на основании 3 пресса, кронштейны 5 и 6, установленные на ппите 4. Кронштейны 5 имеют площадки

7 с проушинами 8, в которых при помощи оси 9 установлены кронштейны 10, упирающиеся нижней стороной в площадки 7 кронштейнов 5, и выполнены с возможностью поворота в сторону устаковки верхней плиты 2 пресса. В кронштейнах S закреплены валы 11 и

12. В кронштейнах 6 установлен вал

13, на кронштейнах 10 закреплен вал .14. На валу 11 закреплен натяжной ролик 15, а на валу f2 аналогично— .натяжной ролик 16, которые охватывает бесконечная транспортерная лента 17. На валу 13 закреплены звездочки 18 и 19, а на валу 14.идентично к звездочкам 18 и 19 закреплены звездочки 20 и 21 распорный диск

22, диаметр которого несколько больше, чем диаметр звездочек 20 и 21,а также звездочка 23.

Кроме того, на валу 12 закреплена звездочка 24. Кронштейны 10 снабжены механизмом 25 (фиг.2). Механизм 25 выполнен в виде стержневых упоров

26, на резьбовом участке которого навинчена гайка 27, и отверстий 28,выполнЖных по окружности на звездочках 20 и 21 и расположенных между зубьями соответственно. Стержневые упоры 26 посредством реэьбового участка и гайки 27 закреплены в отверстиях 28 звездочек 20 и 21. Механизмы 25 содержат закрепленные с двух сторон на кронштейнах 5 в зоне расположения вала f4 ep HK bH 3BK репленные втулки 29. На верхней части втулки 29 выполнен паэ 30, а на нижней части — реэьбовый участок 31 (фиг.2). Сверху во втулке 29 одним концом установлен направляющий стержень 32 с роликом 33 и штифтом 34, который одним концом 35 закреплен на стержне 32 и перемещается вдоль паза 30. Ролик 33 контактирует снизу поочередно с каждым иэ упоров 26, установленных на звездочках 20 и 2! соответственно. В реэьбовом участке

31 втулки 29 одним концом ввинчен винтовой упор 36, в головку которого упирается нижний конец стержня 32.

На свободном конце винтового упора

36 установлена контргайка 37 и зак-. реплен маховичек 38. Кроме того, на кронштейне 5 шарнирно закреплен натяжной ролик 39, подпружиненный пружиной 40. Звездочки 18 и 20 охватывает бесконечная цепь 41. Звездочки 19 и 21 охватывает бесконечная цепь 42, а звездочки 23 и 24 — бесконечная цепь 43. Бесконечные цепи

41 и 42 собраны нэ отдельных звеньев

44 и 45, на каждом иэ которых выполнен кронштейн 46 с отверстием 47, посредством которых на бесконечных цепях 41 и 42 двумя концами закреплены гибкие пластины 48, связанные между собой попарно с помощью шарнирных узлов 49, на которых закреплены полые резаки 50, составляющие в совокупности вырубной конвейер. Резаки 50 выполнены иэ частей q и 5, которые в совокупности составляют заданную геометрическую форму.

Кроме того, на заданных гибких пластинах 48 установлены упоры 51.

Резаки 50 вырубают заготовки 52 из листового материала 53, образуя при этом отходы 54, выполненные в виде отдельных частиц. Для загрузки листового материала 53 сверху конвейера по ходу подачи на весу установлена кассета 55, дно которой выполнено в виде направляющих реек 56 образующих пазы для прохода подпружиненных упоров 51.Кассета смонтирована на кронштейне 57, закрепленном на основании 3 пресса, и выполнена с воэможностью вертикального регулировочного перемещения от маховика 58.

Привод выполнен в виде храпового колеса 59, закрепленного на валу 13, подпружиненного рычага 60 с храповой собачкой 61, упора 62, шарнирно закрепленного на плите 2.

Устройство работает следующим образом.

При движении вниз полэуна 1 с верхней упорной плитой 2 шарнирный

1238847 упор 62 вступает во взаимодействие с рычагом 60, который начинает опускаться вниз, храповая собачка 61 входит в зацепление с зубьями храпового колеса 59 и поворачивает вал 13 со звездочками 18 и 19 по ходу движения на ход подачи. При вращении звездочек 18 и 19 через цепи 41 и 42 передается в этом же направлении вращение звездочкам 20 и 21, диску 22, а также валу 14 со звездочкой 23, которая через цепь 43 поворачивает звездочку 24 вместе с валом 12 и натяжным роликом 16, который,поворачиваясь в этом же направлении вра щения, поворачивает бесконечную транспортерную ленту 17 и второй натяжнбй ролик 15 вместе с валом 11, При перемещении конвейера подпружиненные упоры 51 входят в пазы дна кассеты 55 и отделяют снизу от стопы поочередно две листовых заготовки 52, которые кладут на резаки 50.

Когда конвейер с листовыми заготовками 52 (фиг.1) перемещается на шаг подачи, листовые заготовки 52 оказываются в рабочей зоне пресса. В указанный момент шарнирный упор 62 на плите 2 проходит зону с рычагом 60, который под действием пружины припод-. нимается в исходное положение, а храповая собачка 61 скользит по зубьям храпового колеса 59. Движение конвейера, а также транспортерной ленты 17 прерывается. Под действием ползуна 1 пресса верхняя плита 2 одновременно давит на две листовые заготовки 52.

Пластины 48, которые находятся в рабочей зоне, ложатся нижней стороной на плиту 4 пресса и за счет шар- нирного соединения 49 принимают стро. го горизонтальное положение, плотно смыкая части о и S резаков 50 соответственно. В указанный момент с помощью резаков 50 осуществляется разруб. Вырубленные заготовки 52 входят в полости резаков 50, а отходы

54 в виде частиц остаются между резаками. Ползун 1 пресса с плитой 2, достигнув нижнего положения, не останавливается, начинает движение вверх. Шарнирный упор 62, достигнув рычага 60, поворачивается в холостое положение, а затем, пройдя зону касания, принимает исходное положение . Достигнув верхнего положения,ползун 1 пресса вместе с верхней плитой

2 не останавливаясь, начинает поворотно опускаться вниз. По изложенной последовательности конвейер вновь перемещается на шаг подачи. При движении конвейера очередные нижние листы 53 иэ стопы отделяются упорами 51

10 и укладываются на резаки следующего участка конвейера. Вместе с тем, разрубленные до этого заготовки 52 с резаками 50 проходят зону установки звездочек 20 и 21, при этом распор15 ный диск 22 осуществляет заданное пригибание пластин 48 в сторойу резаков 50, отчего отходы 54 выпадают на вращающуюся по ходу подачи транспортерную ленту 17. Когда резаки 50

20 с пластинами 48 и вместе с вырубленными заготовками начинают поворачиваться режущими кромками вниз, парные пластины 48 оказываются повернутычи относительно друг друга за

25 счет описываемого ими радиуса на звездочках 20 и 21, отчего части а и о резаков 50 размыкаются.

В указанный момент по мере перемещения конвейера по ходу подачи механизм 25, контактируя по ходу поворота звездочек 20 и 21 поочередно с каждым из упоров 26 посредством набегания упора 26 на ролик 33 и соскакивания с него при каждой оче35 редной паре перемещения гибких пластин в зоне удаления вырубленных заготовок, осуществляет вибрацию передней части конвейера, смонтированной на кронштейне 10. Отчего отходы

54, а также вырубленные заготовки

52 из полости резаков 50 разомкнутых частей а и 5 с более большей надежностью удаляются на транспортерную ленту 17. В процессе вибрации крон45 штейны 10 вместе с валом 14 звезЭ дочками 20 и 21, а также с распорнык. диском 22 и установленными в их зоне гибкими пластинами 48 и резаками

50 поднимаются и опускаются относи50 тельно кронштейнов 5 на осях 9 проушин 8. Вырубленчые заготовки 52 с транспортерной ленты 17 убираются,а отходы в процессе перемещения выпадают на участок сброса.

Затем цикл повторяется.

1238847

Я-А

Фиг. 2

Составитель l0. Жаворонков

Редактор Г. Волкова Техред Л-Олейник Корректор А. Обручар

Заказ 3329/6

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., л. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4