Устройство для удаления заусенцев

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C е

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3849792/25-08 (22) 30.01.85 (46) 30.06.86. Бюл. Ф 24 (72) E.Ä.Ðàäûãèí и В.Е.Ткач (53) 621.8-209.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 573253, кл. В 21 К 1/38, 1976. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ

ЗАУСЕНЦЕВ, содержащее корпус, плиту с ограничительными упорами, на которой в подшипниковой опоре смонтирована деформирующая оправка с заходным конусом, имеющая возможность осевого

„„80„„1240500 А1 (51)4 В 23 В 5/16 перемещения посредством привода, а также накатной ролик, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью автоматизации работы устройства, оно снабжено установленным на корпусе гидроприводом вертикального перемещения оправки, шток которого шарнирно соединен с плитой.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что рабочие поверхности деформирующей оправки представляют собой два цилиндрических пояска, между которыми выполнено обнижение.

1240500

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для удаления заусенцев с торцов кольцевых изделий на их внутренни1 кромках.

Целью изобретения является автома- 5 тиэация работы устройства..

Поставленная цель достигается путем снабжения оправки приводом вертикального перемещения и выполнением на оправке двух цилиндрических пояс- 10

КоВ с обнижением между ними.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид (исходное положение), на фиг. 2 — то же (рабочее положение); на фиг ° 3 — вид А íà 15 фиг. 2, на фиг. 4 — элемент Е на фиг.1.

Предлагаемое устройство выполнено, например, в виде двух оправок 1, каждая из которых установлена на подшипниках 2, вмонтированных в цилиндри- 20 ческую гильзу 3. Каждая гильза расположена в направляющем корпусе 4 с возможностью свободного осевого перемещения в нем, а корпуса 4 неподвижно закреплены на плите 5. Кроме того, 25 гильзы 3 жестко сопряжены со штоками 6 силовых приводов 7, также закрепленных неподвижно на плите 5 (фиг. 1). Плита 5 шарнирно сопряжена посредством оси 8 с промежуточной 30 плитой 9. Кроме того, плита 5 снабжена двумя ограничителями !О поворота, ограничивающими поворот плиты 5 относительно промежуточной плиты 9 в пределах заданной величины h (h — ве-

35 личина зазора между ограничителями 10 и промежуточной плитой 9), жестко соединенной со штоком 11 силового прово" да 12, закрепленного на корпусе 13 станка. Кроме того, промежуточная 40 плита 9 сопряжена с корпусом 13 станка посредством направляющих штырей 14, закрепленных на корпусе 13 и направляющих втулок 15 промежуточной плиты 9. Свободные концы штырей 14 снаб- 45 жены ограничителями 16.

Свободный конец 17 каждой оправки 1 выполнен в виде заборного конуса, а средняя часть оправки снабжена рабочими поверхностями: двумя цилиндрическими поясками. 18, разделенными между собой цилиндрической проточкой 19 уменьшенного диаметра, сопряженныии с рабочими предохранительнь1" ми буртами, выполненными в виде торцовых поверхностей 20. При этом радиус цилиндрических поверхностей поясков 18 меньше радиуса наружной ци ИЩфической поверхности средней части оправки 1 на величину 3 . (величина о выбирается конструктивно, но должна быть меньше толщины . обрабатываемого изделия 21) . Сама средняя часть оправки 1 имеет диаметр значительно меньший, чем внутренний диаметр обрабатываемого изделия 21 (фиг. 4).

Предлагаемое устройство работает, следующим образом.

Обрабатываемые .изделия 21 поступают иэ бункера-накопителя по соответствующим лоткам-ориентаторам 22 в ° рабочую зону устройства, т. е. под. накатной ролик 23 напротив заборных конусов 17 оправок. 1 (фиг. 1) . После этого штоки 6 силовых приводов 7 перемещают гильзы 3 с оправками 1 в сторону изделий 21. При этом оправки 1 своими заборными конусами 17 ",пронизывают" изделия 21, входя в них со значительным зазором и останавливаются напротив рабочих поверхностей каждой оправки 1, т.е. напротив цилиндрических поясков 18.

Далее подается команда на включение силового цилиндра 12, который своим штоком 11.поднимает вверх соединенную с ним промежуточную плиту 9, шарнирно соединенную с плитой 5 ... (фиг. 2) . Таким образом оправки 1 поднимаются вверх к вращающемуся накатному ролику 23, вводя .в контакт.с ним висящие на поясках 18 оправок 1. ,изделия 21. При этом заусенцы, образованные, например, отрезным резцом при отрезании кольца от трубчатой заготовки на внутренних кромках этого кольцевого изделия 21, снимаются и равномерно раскатываются по внутренней цилиндрической поверхности изделия. Так производится удаление зау- сенцев. Торцовые поверхности 20 каждой оправки 1 при этом калибруют торцы изделия.

Для обеспечения качественной об-. работки изделий, имеющих погрешности геометрической формы, например вогнутость образующей внутренней цилиндрической поверхности (подобная погрешность имеет место после сверления отверстия, со стороны входа сверла), оправка 1 снабжена кольцевой проточкой 19,благодаря которой обеспечивается плотное прилегание внутренних торцовых кромок изделия к пояскам 18.

После истечения заданного промежутка времени обработки устройство возвращается в исходное положение.

При этом оправки 1 освобождаются от обработанных изделий 21.

Предлагаемое техническое решение обеспечивает высокопроизводительную обработку внутренних торцовых кромок кольцевых изделий с помощью устройств сравнительно простой конструкции.

1240500

20 фиг, 9

Составитель А. Корнилов

Техред М.Моргентал

Корректор M.Ïoæo

Редактор Т.Парфенова

Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 3431/7

Производственно-полиграфическое предприятие, r . Ужгород, ул. Проектная, 4