Рабочий орган металлорежущего станка

 

РАБОЧИЙ ОРГАН МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА, содержащий подвижный элемент с приводом перемещения и направлякяцими , корпус с закрепленным на валу следящим роликом, установленный в направляющих подвижного элемента , и установленный в корпусе на валу резцедержатель, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения вьшолнения комплекса последовательных операций в автоматическом режиме и расширения диапазона размеров обрабатываемых деталей, он снабжен закрепленными на валу резцедержателя шестернями и кинематически связанными с ними рейками, из которых одна закреплена на подвижном элементе, а другая посредством введенной в устройство ползушки установлена на корпусе, а также установленным на корпусе дополнительным валом с двумя защелками, связанными с выполненным на корпусе выступом и валом следящего ролика, и мес S ханизмом настройки на размер, выполненным в виде установленной.в корпусл се коаксиапьно валу следящего ролика резьбовой втулки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В 23 В 5 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „

P В

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3875539/25-08 (22) 02.04 ° 85 (46) 07.10.86. Бюл. 1(37 (72) Н. В. Политов и И. Б. Мудраков (53) 621,941,3(088.8) (56) Резцовая головка мод. СН205.01.

ОО.ОООСБ ЧФСП КБ, — Челябинск, Проектнефтегазоспецмонтаж, 1983. (54)(57) РАБОЧИЙ ОРГАН МЕТАЛПОРЕЖУЩЕГО СТАНКА, содержащий подвижный элемент с приводом перемещения и направляксцими, корпус с закрепленным на валу следящим роликом, установленный в направляющих подвижного элемента, и установленный и корпусе на валу резцедержатель, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения выполнения комплекса последовательных операций в автоматическом режиме и расширения диапазона размеров обрабатываемых деталей, он снабжен закрепленными на валу резцедержателя шестернями и кинематически связанными с ними рейка.ми, из которых одна закреплена на подвижном элементе, а другая посредством введенной в устройство ползушки установлена на корпусе, а также установленным на корпусе дополнительным валом с двумя защелками, связанными с выполненным на корпусе выступом и валом следящего ролика, и механизмом настройки на размер, выпол- Я ненным в виде установленной.в корпусе коаксиально валу следящего ролика резьбовой втулки.

1261746

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущем станке для обработки деталей типа переходов и днищ для газовых и нефтяных трубопроводов, Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка эа счет обеспечения выполнения комплекса последовательных операций в автоматическом режиме и расширения диапазона размеров обрабатываемых деталей.

На фиг. 1 изображен токарно-карусельный станок с устройством на боковых суппортах, общий вид; на фиг, 2то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же, вид спереди, на фиг. 4 — разрез

А-А на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез

Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез . В-В на фиг. 3; на фиг. 7 — разрез Г Г на фиг. 3.; на фиг. 8 — разрез Д Д на фиг. 2.

Устройство установлено на боковых суппортах токарно-карусельного одноI стоечного станка. Суппорты установлены иа направляющих станины и предна значены для обработки нижнего и верхнего торцов перехода одновременно.

Каждый из суппортов 1 содержит подвижный элемент — ползун 2 и снабжен механизмами настройки на заданный . размер обработки, фиксации подвижного корпуса при подрезке торца и преобразования продольной подачи ползуна в подачу резцов для обработки фа- 3g сок по заданным траекториям с усилием резания, противоположным усилию прижима ролика к детали.

Механизм настройки на заданный размер обработки имеет регулятор 3 в ви- 40 де резьбовой втулки, смонтированной при помощи резьбы 4 в кронштейне 5

Ilo оси следящего ролика 6, установленного на валу 7, который размещен в кронштейнах 5 и 8, жестко связан- 45 ных с подпружиненным пружиной 9 подвижным корпусом 10, Последний установлен с возможностью перемещения в направляющих 11 типа "ласточкинхвост с жестко укрепленной на них пласти- SO ной 12.

Механизм фиксации подвижного корпуса 1О содержит две защелки 13 и

14, установленные на поворотном ва- 55 лу 15, размещенном в отверстии пластины 12. Защелка 13 взаимодействует с пазом 16 подпружиненного пружиной

17 вала 7, а защелка 14 — с выступом

18 подвижного корпуса 10.

Механизм преобразования продоль- ной подачи ползуна в подачу резцов для обработки фасок по заданным траекториям имеет кинематические пары

19, 20 и 21, 22, при этом рейка 20 жестко укреплена на полэуне 2,, рейка 22 - на полэушке 23, перемещающейся вместе с резцом 24 для обработки внутренней фаски в направляющих

25 на подвижном корпусе 10, а шестерни 19 и 21 размещены непосредственно на поворотном валу 26 резцедержателя

27 с резцом 28 для обработки наружной фаски.

Кроме того, устройство содержит установленный на торце корпуса 10 реэцедержатель 29 с резцом 30 для подрезки торца. Хад корпуса 10 к центру ограничивает упор 31.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении корпус 10 под действием пружины 9находится в крайнем положении к центру, упйраясь в пластину 12. Вал 7 следящего роли1 ка 6 пад действием пружины 17 также находится в крайнем положении к центру, при этом защелка 13, упираясь в паз 16 на валу 7, переводит защелку

14 в положение взаимодействия с выступам 18 на корпусе 10.

При .нажатии кнопки Пуск" ползун

2 суппорта 1 получает продольную ускоренную подачу холостого хода, по команде BKl при подходе к детали получает рабочую подачу и резец 30 производит подрезку торца обрабатываемой детали. По окончании подреэки ролик 6 упирается в наружную поверхность детали 32, а защелка 13 начинает скользить по наружной поверхности вала 7, выводя из.зацепления с выступом 1 8 защелку 14. Подача палзуна в этот момент продолжается. Ролик 6 поверхностью E упирается в регулятор 3 и при дальнейшем перемещении ползуна

2 к центру реэцедержатель 27 с резцом 28 и ползушка 23 с резцом 24 относительно обрабатываемой детали продольного перемещения не получают, однако благодаря жестко укрепленной на ползуне 2 рейке 20 через шестерню

19 получает поворот вал 26, и, следовательно, резцедержатель 27 с рез,цом 28 и шестерня 21, которая взаимо действует с рейкой 22, сообщающей поперечное перемещение ползушке 23 с резцом 24. Вершины резцов 24 и 28 описывают заданную им траекторию, обрабатывая наружную и внутреннюю фаски обрабатываемой детали 32.

1261

В связи с тем, что обрабатываемая деталь имеет эллипс, резцы 24 и 28 производят резание со знакопеременной подачей, в результате чего фаска формируется не сразу на всем торце детали, а вначале на большем диамет746 4 ре, потом на меньшем. После того, как формирование фасок закончено, ползун 2 на холостых ускоренных ходах отводится от центра. При этом под действием возвратной пружины 9 корпус IO возвращается в исходное положение, вал 7 входит в зацепление с защелкой 13, которая, проворачивая вал 15, вводит защелку 14 во взаимодействие с выступом 18. Цикл окончен, устройство приведено в исходное положение.

1261746

1261746

/-/

Фиг. 7

1261746

Составитель А. Абрамов Техред Л.Сердюкова Корректор. В. Синицкая

Редактор Е. Папп

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Заказ 5290/9

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4