ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3841023/28-12 (22) 08.01.85 (46) 30.06.86. Бюл. У 24 (71) Украинский научно-исследовательский институт полиграфической промьш1ленности (72) М.Л.Бродский, Д.А.Батура, И.А.Хейфец, P.È.Íåòàê, А.А.Берлин, 3.И.Курятников и В.А.Ловягин (53) 655.22(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 640865, кл. В 41 F 29/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 765028, кл. В 41 F 29/02, 1980. (54)(57) ДЕКЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ, выполненный из нетканого материала на основе синтетических волокон, про„„Я0„„1240622 А1 питанного смесью, содержащей эластомерное связующее и укрепляющую добавку, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества материала за счет повышения его упругодеформационных свойств, в качестве укрепляющей добавки смесь содержит лигносульфонат и привитый сополимеризат полиакрилата с лигносульфонатом при следующем соотндшении компонентов, мас.ч.:

Нетканый материал 100

Эластомерное связующее

Лигносульфонат

Привитый сополимеризат полиакрилата с лигносульфонатом 1-7

1240622

Изобретение относится к декельному материалу полиграфических машин, а именно декелям печатных цилиндров, обеспечивающих печатный процесс, и может быть использовано в полиграфической промышленности, Целью изобретения является улучшение качества материала за счет повышения его упругодеформационных свойств, 10

Декельный материал выполнен из нетканого материала на основе синтетических волокон, пропитанного смесью, содержащей эластомерное связующее и укрепляющую добавкувЂ” лигносульфонат ипривитой сополимеризат полиметилакрилата с лигносульфонатом при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Нетканый материал 100

Эластомерное связующее "0-30

Лигносульфонат 20-60

Привитой сополимеризат полиакрилата 25 с лигносульфонатом 1-7

Пример l Нетканый материал, состоящий из полипропиленового и лавсанового волокон, пропитывают смесью

50 г эластомерного связующеговЂ” ЗО

407.-ного латекса СКН-40 IM, (20 мас.ч. ), и укрепляющей добавки 100 г 207.-ного вод%ого раствора лигносульфоната (20 мас,ч.) и 5 r 20X-ного привитого сополимеризата полиметилакрилата с 3g лигносульфонатом (1 мас,ч.). Соотно шение по сухому веществу равно

1:1:0 05, Затем материал высушивают, ° °

0 прессуют при 160 С и давлении

60 кг/см в течение 3 мин. Получен- 40 ный материал имеет относительное сжатие 7,96% и остаточное относительное сжатие 3,937.. Деформационные свойства материала определялись на приборе ИЗВ-l. 45

Материал испытывали на плоскопечатной машине при печатании с гибких форм однокрасочной продукции.

Применение материала обеспечило хорошее качество печатной продукции и сокращение объема работ по приправке, Условия примеров 2-7 аналогичны условиям примера 1, Данные примеров, иллюстрирующие состав материалов, их деформационные и печатно-технические свойства представлены в таблице, 1

Из принеденных примеров, отвечающих содержанию компонентов связующего, выходящему за предлагаемые пределы, следует, что полученные материалы обладают непригодными для декельных материалов деформационными свойствами. Так, материал по примеру 6 обладает высоким остаточным относительным сжатием при приемлемой величине, относительного сжатия, а материал по примеру 7 является недопустимо жестким, его относительное сжатие -составпяет 5,67., Таким образом, материалы, изготовленные при соотношении компонентой связующего, выходящих за рамки предлагаемых пределов, не могут быть использованы в качестве декельных материалов.

Предлагаемый декельный материал обладает рядом преимуществ по сравнению с известным. Использование в составе связующего лигносульфонатов, обладающих дисперсностью и устойчнвостью,в водных растворах, и привитого сополимеризата лигносульфоната с полиметилакрилатом, имеющим сродство к эластомеру, лигносульфонату и волокнистой основе нетканого материала, способствует повышению упругодеформационных снойств декельного материала, что приводит к улучшению качества печатной продукции, Кроме того, использование лигносульфонатов позволяет расширить сырьевую базу декельных материалов, так как лигносульфонаты являются крупнотоннажным и недостаточно используемым отходом целлюлозно-бумажной промьппленности.

ЯО х а х

О К

o g a

5О.О, (» И

О А к хи а

I X Х

Cl ЯА

О х

Е» 1

КЪ чГ

Ю в

Ф Ъ Саа