Трубогибочный станок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 .7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3796528/25-27 (22) 03.10.84 (46) 07.07.86. Бюл. N - 25 (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) В.Т.Бондаренко и В.И.Чесноков (53) 621.774.63(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1175588, кл. В 21 D 9/05, 1984. (54) (57) 1. содержащий смонтированные на станине неподвижный суппорт с противоотжимным механизмом, приводной вал с поворотным гибочным суппортом, на котором установлен механизм зажима тру.бы, закрепленный на установочных шпонках сменный гибочный шаблон, связанный замковым соединением с механизмом фиксации шаблона, и привод

„„SU„,, 1242278 А 1 (51) 4 В 21 D 9/05 механизма фиксации, о т л и ч а юm и и с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности, . механизм фиксации шаблона выполнен в виде пары подпружцненных плунжеров, связанных между собой и с гибочным шаблоном штангой с буртом и установленных с воэможностью периодических ограниченных угловых и осевых возвратно-поступательных перемещений, при этом бурт контактирует с гибочным шаблоном.

2. Станок по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что средство осевых возвратно-поступательных перемещений плунжеров и шаблона выполнено в виде винтового паза на одном из плунжеров и пальца, размещенного в укаэанном пазу и закрепленного внутри приводного вала.

1 1242.278

Изобретение относится к трубогибочному оборудованию преимущественно для гибки труб в холодном состоянии и может найти применение в отраслях машиностроения с часто переналаживаемым производством (с единичным и мел- косерийным характером выпуска продукции), в частности в .энергетическом машиностроении для изготовления мелких партий гнутых труб широкой номенклатуры, используемых в трубных узлах уарогенераторов различной мощФ 1 ности. Э

Ь

Цель изобретения ® повышение проФ изводительности ффдежности за счет сокращения вспомогательного времени на замену и переналадку гибочного инструмента.

На фиг,1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг,2 — вид А на фиг.l; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2, рабочее положение механизма смены шаблонов; на фиг.4 - то же, положение механизма смены шаблонов в позиции переналадки. 25

Трубогибочный станок (на примере конструкции станка, принцип действия которого основан на гибке труб наматыванием на шаблон) состоит из станины 1, на которой установлены про- 30 тивоотжимной механизм 2, смонтированный с возможностью регулировки на неподвижном суппорте 3, поворотный гибочный суппорт 4 с механизмом зажима трубы (не показан). Суппорт 4 посредством шпонки 5 жестко укреплен на приводном валу 6, поворотно смонтированном в опорах станины на подшип" никах 7 и связанном звездочкой 8, укрепленной на нем с помощью шпонки,1О

9, с силовой цепью приводных гидроцилиндров. . °

Внутри приводного вала 6 смонтирован механизм 1О фиксации шаблонов, состоящий из жестко укрепленного в верхней части вала посредством шпонки 11 цилиндрического корпуса 12 с установочными шпонками 13, контактирующими со шпоночными пазами 14 гибочного шаблона 15. На шаблоне выполнены Т-образный паз 16 и конусообразный выступ 17, взаимодействующий с: центрирующим отверстием 18 корпуса

12. В паз 16 установлена фиксирующая головка 19 Т-образной формы тяги 20.

Ниже головки 19 с небольшим зазором (1,5-2 мм) от нижней плоскости выстуqa 17 на тяге 20 выполнен кольцевой упор 21. Тяга 20 посредством подшипника 22, упорной гайки 23 и контргайки 24 опирается на верхний плунжер

25, подпружиненный относительно нижней поверхности корпуса 12 пружиной

26. Нижней кольцевой поверхностью 27 плунжер 25 посредством подшипника 28 опирается на кольцевой упорный бурт

29 вала 30, жестко соединенного с тягой 20. На валу 30 установлен нижний плунжер 31, сопряженный с кольцевой поверхностью 27 верхнего плунжера 25, при этом на цилиндрической поверхности плунжера 31 выполнен винтовой паз

32, контактирующий с пальцем 33, жестко укрепленным на валу 30. Под действием пружины 34, опирающейся на кольцо 35, подшипник 36 и закрепленный на резьбовом конце 37 вала 30 фланец 38, нижний плунжер 31 поджимается к внутренней кольцевой проточке

39 приводного вала 6. Самопроизвольный поворот плунжера 31 относительно вала 30 предотвращается посредством штифта 40, запрессованного в плунжер и контактирующего с пазом 41, выполненным на нижней внутренней поверхности вала 6. Подвод рабочей жидкости от гидросистемы станка к полости

42 осуществляется посредством гибкого рукава 43 и канала 44.

Трубогибочный станок с механизмом фиксации шаблонов работает следующим образом (приводится описание только работы механизма смены гибочных шаблонов).

В положении, изображенном на фиг„3, гибочный шаблон 15 точно установлен относительно оси приводного вала 6 за счет сопряжения конусообразного выступа 17 с центрирующим отверстием 18 корпуса 12 и зафиксирован на установочных шпонках 13 корпуса в результате воздействия пружины 26 на верхний плунжер 25, который, в свою очередь, воздействуя своей нижней поверхностью 27 через подпипник 28 на кольцевой упор 29 вала 30, жестко связанного с тягой

20, заставляет фиксирующую головку !

9 надежно зажимать гибочный шаблон.

При необходимости замены одного гибочного шаблона другим (при изменении номенклатуры изгибаемых труб и параметров гибки) выполняются следующие операции. По каналу 44 в полость 42 подается рабочая жидкость .от гидросистемы станка, при этом

3 12422 алунжер 25, перемещаясь вверх, преодолевает усилие пружины 26 и поднимает тягу 20, воздействуя ее кольце,вым упором 21 на конусообразный выступ 17 гибочного шаблона. В процессе перемещения тяги 20 вверх до контакта упора 21 с выступом 17 фиксирующая головка 19 отходит от шаблона 15.

Одновременно плунжер 31 перемещается вниз с несколько большей скоростью 1О (за счет разницы площадей рабочих поверхностей плунжеров 25 и 31), прео долевая усилие пружины 34, при этом винтовой паз 32 плунжера, воздейст1 вуя на палец 33, жестко закрепленныи на валу 30, заставляет последний вместе с тягой 20 поворачиваться на ,90 . Таким образом достигаются одно . временный-подъем и поворот на 90 фиксйрующей головки 19 и вывод гибоч- щ ного шаблона 15 из соединения со шпонками 13 корпуса 12 (фиг.4). Свобода поворота вала 30 с тягой 20 обеспечивается подшипниковыми узлами

22, 28 и 36. 25

Гибочный шаблон 15 (фиг.4) может быть свободно снят и заменен другим шаблоном, что в приведенном конкретном случае осуществляется промьнплен-, gg ным роботом, входящим в состав PTK холодной гибки труб.

78 4

Использование в конструкции трубогибочного станка предлагаемого механизма смены гибочных шаблонов обесб печивает увеличение производительности труда эа счет быстросменности шаблонов, повышение точности базирования шаблона относительно геометрической оси приводного вала гибочного органа без дополнительной регули- . ровки и наладки. Создается возможность автоматизированной смены гибочных шаблонов на разных типах трубогибочных машин с использованием из.вестйЫх средств автоматизации (робо-, тов и манипуляторов, инструментальных магазинов и др.), что особенно важно при организации гибких автома-! тизированных производственных систем и освоении трубообрабатывающих центров.

Предлагаемое конструктивное решение и компоновка элементов.механизма смены шаблонов делают его компактным и позволяют встраивать практически в любые типы трубогибочных машин, работающих (помимо наматывания на шаблон) по принципу обкатки по шаблону, вальцовки в роликах, проталкивания через ролики и г.д., а также в роликовые формообразующие станки, например профилегибочные, вальцовочные и дрф!

242278

Ю - Х

f4// —. 8 ®,)у д gy

ВНИИПИ Заказ Зб47/14 Тираж 783, По писиое

ФМйа и

Произв.-полигр. пр-тие, 1, Ужгород, ул. Проектная, 4