Способ формования трубчатых изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 28 В 21/14

ГОСУДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ)ТИЙ (21) 3765439/33-29 (22) 10.07.84 (46) 07.07.86. Бюл. 1Ф 25 (71) Харьковский завод железобетон-. ных конструкций 1(=- 5 Производственного объединения "Харьковжелезобетон" (72) Г.В.Малик, Б.В.Кострюков, Э.M.Тувивович и В,Д.Наметченко-Орданский (53) 621,463.25(088.8) (56) Попов А.Н Бетонные и железобетонные трубы. — М.: Стройиздат,1973, е. 77.

Авторское свидетельство СССР

445583,кл. В 28 В 21/88, 1972. (54)(57) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ3. ТРУБЧАТЫХ ИЗДКЛИЙ, включающий заполнение бетонной смесью горизонтальной формы с сердечником, виброуплотнение с подпрессовкой смеси, извлечение сердечника и термообработку, о т л и ч аю шийся тем,что, с целью обеспечения возможности изготовления длинномерных труб с большим проходным сечением и плоским основанием, заполнение формы с верхней плоской рабочей поверхностью осуществляют бетонной смесью с подвижностью 70-90 с, виброуплотнение проводят в течение

12-16 мин, а извлечение сердечника— после поворота формы в вертикальное положение.

Песок

Шебень

1200

1 242 3

Изобретение относится к производ-. ству сборного железобетона и может найти применение на предприятиях,выпускающих безнапорные трубы из бетона и железобетона.

Цель изобретения — обеспечение возможности изготовления длинномерных труб с большим проходным сечением и с плоским основанием.

Пример 1. Формуют безнапорную железобетонную трубу с плоским основанием длиной 5 м эллиптического сечения с вертикальным положением большой оси H = 1260 мм и горизонтальным положением малой оси 3 =800 мм.

Форму со снятой верхней крышкой и ввеценным внутрь сердечником и арматурным каркасом размещают в горизонтальном положении на виброплащадке. Иирина обращенной вверх приемной щели формы соответствует ширине подошвы изделия 5 = 600 мм. В приемную щель формы сверху бетоноукладчиком пада2от бетонную смесь при водо— цементном отношении В/Ц = 0,40, следу2ощего состава, кг:

Цемент мазрки 500 420

83 2 дефектов, ее прочность составляет

6 кгс/см

Пример 2, Изготавливают безнапорную бетонную трубу с плоским основанием длиной 5 м эллиптического

1260 мм

f ечения

800 мм — при вертикальном положении большой аск If шириной основания = 600 мм, Для приготовления бетонной смеси сме:киваю" с.fef;у2оцие компоненты, кг:

Цемент марки 500 4 7р

Песок 620

Шебень 1200

Вода 160 л

Водоцементное отношение составило

0.,38.

По.зученпая бетонная с fecf имеет подвижность 85.,0 с. Приго овленную смесь подают в форму сверху H приемну2о щель, ширина которой апредепяет ширину основания формуемой трубы.

Форму вибирают с частотой 10 Гц и амплитудой 7.,0 мм. Вкбрауплатнение продолжают 13,5 мин. Затем накрьпза2от приемную щель крьппкой-пригрузам и дополнительно виброупла -кя:от в течение 2,5 мин. Суммарное вкброуплатнение составляет 16 мин.

1(2

Вода 170 л

Приготовленная таким образом бетонная смесь имеет подвижность 77 с по стандартному вискозиметру.

Одновременно с заполнением формы проводят виброуппотнение в ней смеси с амплитудой равной 6,0 мм и часто-той 10 Гц, Вибрирование процолжают

11 мин. Затем виброплощадку отключают, Накрывают приемную щель подошвообразующей крышкой пркгрузам. Вновь на 1,5 мин вк1почают: вкбраплощадку,прк этом Tfo;f действием крышки-пригруза происходит понпрессование подошвы изделия и окончательное уплотнение бетонной смеси, после чего крышку закрепльпот на форме. Таким образом, суммарное ззремя вкброуплотнения од Io го изделия составляет 12,5 мкн.

Далее форму в горизонтальном положении переносят с виброплащадки на кантаватель, посредством катарога

0 поворачивают на. угол 90, и фиксируют в вертикальном положении. Зятем с помощью подъемного устройства извлекают сердечник, а форму са свежезабетонированной трубой транспорткруют на позицию термоабработки.Изготовленная труба не имеет механических

Дальнейшие операции предла:аемаго способа проводят аналогична примеpv . 1 ., Труба, изготовленная по технологии, указанной в пркмере 2,, имеет удав I»творит ельное качества уплотнения бетонной сме"..è : з .не имеет мехапических дефектов, про -=пагть состав— ляет 8 кг/см

Серия испь2танкй, проведенная с целью выбора оптимальных параметров предлагаемого способа, позволяет усTQ.. loI3HTI MTo при подвижности смеси

/0--90 c: I peffeHH !3II(, ра."платнепкя

12-16 мин обеспечивается отсутствие

Neхапическкх поврех(депий трубы в Виде обрушен... я свода., а Iакже расслоения бетонкой смеси в процессе формованпя изделия раковин глубиной

5 Iffy: ß IIGBepxIIoc f II отформованной трубы., местных наплывов высотой до (". им „

Наряду с этим для сравнения предлагаемого способа с известным проводят сравнительные испытания изделий, полученных предлагаемым к известным способами, РезульTBTb! ис пыта кй ipf- в eдень2 В таблице, 1242383

Наличие дефектов

Обрушение

Образование

Образование свода местных на поверхноссмеси

Предлагаемый,способ 77,0

12,5

85,0

16,0

12, 1

70,0

70,0

14,3

90,0

90,0

12,1

68,0

14,0

14,1

91,0

77,0

16,3

77,0

11,0

Известный

77,0

77,0

15,8

Составитель Л.Карпеткина

Редактор Н.Марголина Техред В.Кадар Корректор Л.Пилипенко

Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3656/19

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,-4

Подвижность смеси, с

Время уплотнения, мин

Расслоение бетонной ти раковин глубиной до 5 мм наплывов высотой до 5 им

Прочность свежеотформованного бетона, кгс/см

1