Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей
УСТРОЙСТВО ДЛЯ OOP/V OВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащее воронку , распределительный конус, установленный над сердечником и наружную . отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и точности дозировагпя бетонной смеси, распределительный конус снабжен механизмом крутильных KO.ie6a JHii, выполненным в виде упругих 1аклонных напраЕ5ляюн1.их и вибратора, дебаланс которого установлен в вершине распреде.литель пого конуса, а ось вращения его совпадаот с осью распределительного конуса, а осно ванне последнего выполнено с симметрпчмыми ползунами с отве)стиями. через которые пропущен один конец упругих нак.понмых направляющих, а другой конец последних установлен на сердечнике. ffsaa ачк
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5!)4 В 28 В 21/14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 357 774/29-33 (22) 04.04.83 (46) 30.07.85. Бюл. № 28 (72) О. М. Лунин, Н. В. Зуб и Я. Б. Гейцер (71) Республиканское проектно-технологическое производственное объединение
«Росоргтехстрой» (53) 666.97.033. 6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 643342, кл. В 28 В 21/14, 1976. (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИИ" ИЗ
БЕТОННЫХ СМЕСЕИ, содержащее воронку, распределительный конус, установлен„„Я0„„1169822 ный над сердечником и наружную форму, огни>}а}ои!ееся тем. что, с целbio повынп иня надежности и точности дозировав}}я ости.ной смеси, распределительный кону" с.}}абжен механизмом крутильны.; копсов ний, выполне}}ным в виде $>}}p(Ã}}х на}. }они},}х направляющих и вибратора, дебаланс которого установлен в вершине рас пределителb ного конуса, а ось врац}ения его совпадает с осью распредслительного }(онмса, и ос иванне последнего выполнено с симметричными ползунач}} с отверстиями, черс":((÷орьц прону}цен один конец упругих наклс;н}}ых направляющих, а другой конец }}ос.:}(д}}их установлен на сердечнике.
1169822
9 ВидА
Составитель Н. Лопатин
Редактор К. Волощук Техред И. Верес Корректор Л. Бескид
Заказ 4657/14 Тираж 552 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к строительству и может быть использовано для формования трубчатых изделий из бетонных смесей в условиях полигонов.
Цель изобретения — повышение надежности и точности дозирования бетонной смеси.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3сечение Б — Б на фиг. 1.
Устройство для формования трубчатых 10 изделий из бетонных смесей содержит воронку 1, закрепленную к тросам 2 механизма подъема, в качестве которого может использоваться грузоподъемное устройство любого типа. Распределительный конус 3 установлен над сердечником 4, который ох15 ватывает наружная форма 5 с закрепленными на ней вибровозбудителями 6. В полости распределительного конуса 3 размещен дебалансный вибратор 7, ось которого совпадает или параллельна оси конуса 3. 2п
К сердечнику 4 закреплены наклонные упругие направляющие 8, соединенные с основанием распределительного конуса 3. К конусу 3 закреплены симметричные ползуны 9, через наклонные отверстия которых продеты упругие направляющие 8. Конус 3 выполнен с рифлениями 10, расположенными на его рабочей поверхности по образующим.
Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей работает следующим образом.
Бетонная смесь загружается в воронку 1, установленную на распределительный конус 3, который в этом положении расположен с зазором относительно сердечника 4.
При включении вибратора 7 колебания передаются на конус 3, установленный в наклонных упругих направляющих 8 при помощи ползунов 9. При этом конус начинает совершать крутильные колебания относительно вертикальной оси, а упругие направляющие 8 обеспечивают при этом перемещение вдоль них. При повороте с опусканием конус рифлениями 10 перемещает смесь из воронки 3 в полость между сердечником 4 и формой 5, препятствуя ее зависанию.
При повороте с подъемом конус 3 перемещается в направлении воронки 1, уменьшая при этом зазор до минимального. В процессе израсходования бетонной смеси из воронки, т.е. к моменту заполнения полости сердечника 4 и формы 5, точность дозирования смеси в форму повышается, так как снижается масса бетонной смеси, воздействующая на упругие направляющие наклонные, приводя тем самым к уменьшению величины зазора между воронкой 1 и конусом 3.
Колебательное и вращательное движения конуса препятствуют заклиниванию
его, чем повышает надежность, а также обеспечивается порционная выдача бетонной смеси в форму с переменным количеством бетонной смеси в каждой порции, уменьшающейся к моменту заполнения формы.
