Универсальный блок для литьевого прессования изделий из реактопластов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 1242391

А1 (51)4 В 29 С 45 02

KKC0N 1 "

13

Tt > щютйи

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3738674/23-05 (22) 11.05.84 (46) 07.07.86. Бюл. № 25 (71) Ворошиловградский проектно-технологический институт машиностроения им. ХХИ съезда КПСС (72) В. И. 1Охновецкий (53) 678.057 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 797881, кл. В 28 С 1/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 639720, кл. В 29 С 1/00, 1977. (54) (57) УНИВЕРСАЛЬНЫЙ БЛОК ДЛЯ

ЛИТЬЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ, содержащий пуансонодержатель, установленные в нем пуансон, направляющие колонки и тяги с буртами на свободном конце, подвижную плиту с загрузочной камерой, полуформой и центрирующими втулками, неподвижную плиту с установленными в ней полуформой, направляющими колонками и цангами, установленными с возможностью взаимодействия с направляющими колонками пуансонодержателя, выталкивающую плиту с хвостовиком, отличаюи ийся тем, что. с целью повышения надежности работы блока, подвижная плита снабжена подпружиненными поворотными кулачками, установленными с возможностью взаимодействия с буртами тяг и перемещения в плоскости, перпендикулярной оси тяг, а неподвижная плита снабжена копирными упорами, установленными с возможностью взаимодействия с поворотными кулачками.

1242391

Изобретение относится к переработке реактопластов и может быть использовано в оснастке для изготовления из них изделий методом литьевого прессования.

Цель изобретения — повышение надежности работы блока.

На фиг. 1 показан блок в сомкнутом положении; на фиг. 2 — разрез Л вЂ” А на фиг.-1; на фиг. 3 — блок в раскрытом положении; на фиг. 4 -- 6 — блок на различных стадиях работы.

Блок содержит пуансонодержатель 1, установленный в нем пуансон 2, направляющие колонки 3 и тяги 4 с буртами 5 на свободном конце, подвижную плиту 6 с загрузочной камерой 7, центрирующими втулками

8, верхней полуформой 9 с полуматрицей

10, нижнюю неподвижную плиту 11 с нижней полуформой 12 с полуматрицей 13 и центрирующими колонками 14, с цангами 15, копирными упорами 16 и выталкивающую плиту 17 с хвостовиком 18 и с опорными втулками 19. Цанги 15 установлены таким образом, что головки 20 их лепестков 21 в сомкнутом состоянии блока взаимодействуют с коническими частями отверстий 22 подвижной плиты 6. На подвижной плите 6 установлены кронштейны 23, в пазах 24 которых располагаются плоские части осей 25. На осях 25 установлены поворотные кулачки 26, которые пружинами 27 поджаты к верхней поверхности прорезей 28 подвижной плиты 6.

Между кулачком 26 и выемкой 29 копирного упора 16 имеется зазор а. Опорные втулки

19 имеют глухое дно и установлены в выталкивающей плите 17 соосно с отверстием в нижней плите 11 для прохода арматуры.

В нижней полуформе 12 установлен рассекатель 30 расплава. Полуматрицы 10 и

13 образуют оформляющую полость для получения изделия. Кулачок 26 имеет скошенную поверхность 31, взаимодействующую с буртом 5 тяги 4. В раскрытом блоке между буртом 5 тяги 4 и кулачком 26 имеется зазор б (Фиг. 3).

Блок работает следующим образом.

В раскрытый блок (фиг. 3) через отверстия в полуматрице !3 и нижней плите

11 устанавливают арматуру 32 таким образом, чтобы ее конец оперся о глухое дно опорной втулки 19. После этого блок смыкают. При этом подвижная плита 6, удерживаемая буртами 5 тяг 4, опускается до тех пор, пока она центрирующими втулками 8 не зависнет на центрирующих колонках 14.

К этому моменту задняя поверхность кулачка

26 скользит вдоль вертикальной поверхности упора 16.

При дальнейшем смыкании блока перемещается только пуансонодержатель 1, пока не будет выбран зазор б между кулачками

26 и буртом 5 тяги 4 (фиг. 4). Так как к этому моменту задняя поверхность кулачка

Зо

26 оперта о вертикальную поверхность упора 16, то усилие смыкания блока через тяги

4 их заплечики, кулачки 26 с осями 25 и кронштейны 23 будет передано подвижной плите 6 и она вновь начнет перемещаться, преодолевая усилия трения, вызвавшие ее зависание на центрирующих колонках 14 или на знаках нижней полусферы (не показаны).

Нр«дальнейшем смыкании блока кулачок

26, оказавшись в выемке 29 упора 16, теряет опору, голвки 20 лепестков 21 цанг 15 оказываются расположенными у конических частей отверстий 22 подвижной плиты б, а полуформы 9 и 12 сомкнутыми. В этом положении (фиг. 5) смыкание блока прекращают. В загрузочную камеру 7 закладывают порцию пресс-материала и продолжают смыкание блока. Бурт 5 тяги 4 поворачивает кулачок 26 на оси и тяга 4 опускается вниз, а кулачок 26 под воздействием пружины 27 возвращается в исходное положение. Одновременно пуансон 2 входит в загрузочную камеру 7 и выжимает расплав пластмассы через рассекатель 30 в оформляющую полость, а направляющие колонки 3 входят между лепестками 21 цанг 15 и разжимают их так, что головки 20 лепестков 21 цанг 15 прижимаются к коническим частям отверстий

22 подвижной плиты.

После технологической выдержки блок раскрывают, при этом головки 20 цанг удерживают от перемещения подвижную плиту 6, а поднимается пуансонодержатель 1 с пуансоном 2, тягами 4 и направляющими колонками 3. Бурт 5 тяги 4 (фиг. 6) взаимодействует со скошенной поверхностью 31 кулачка 26.

Кулачок на оси 25 перемещается по пазам 24 кронштейнов 23 в выемку 29 копирных упоров 16, освобождая место для прохода буртов тяг. К этому моменту направляющие колонки 3 выходят из цанг 15, лепестки цанг сближаются и освобождают подвижную плиту 6. Тяги 4 своими буртами 5 подхватывают подвижную плиту 6 и поди и м ают ее.

При подъеме подвижной плиты б кулачок 26 упирается в скос выемки 29 упора

16 и возвращается в исходное положение.

Выгалкивающим цилиндром пресса (не показан) через хвостовик 18 поднимают выталкивающую плиту 17 с опорными втулками ! 9, ксторые выталкивают изделие 33 из полуматриц 13. Так как отверстием нижней плиты 11 и опорной втулкой 19 ограничивается длина стержня арматуры, подвергаемая изгибу при выталкивании изделия 33, арматура становится жестче и не деформируется при выталкивании изделия. После съема изделия 33 и продувки блока цикл литьевого прессования повторяется.

Использование изобретения позволяет повысить надежность работы технологической оснастки.

1242391

1242391

/б

Составитель И. Фролова

Редактор В. Иванова Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 3657/20 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4