Способ изготовления сегнетокерамической мишени

 

(19)SU(11)1243397(13)A1(51)  МПК 6    C23C14/38(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 17.01.2013 - прекратил действиеПошлина:

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕГНЕТОКЕРАМИЧЕСКОЙ МИШЕНИ

Изобретение относится к технике получения керамических мишеней для нанесения покрытий в вакууме распылением и может быть использовано при изготовлении пленочных интегральных схем с сегнетоэлектрическими элементами. Целью изобретения является повышение воспроизводимости параметров получаемых пленок за счет стабилизации сегнетоэлектрического материала по всему объему мишени. Обработка мишени током разряда плотностью менее 10 мА/см2 снижает производительность способа, а использование плотности тока разряда более 400 мА/см2 приводит, как правило, к пробою мишени. При обработке мишени менее 9 ч изменения в ее объеме полностью не завершаются, что приводит к недостаточной воспроизводимости, а обработка более 12 ч нецелесообразна, так как дальнейших изменений в объеме мишени, повышающих воспроизводимость, не обнаружено. П р и м е р. Проводилось изготовление мишеней из керамического титаната бария. Порошок титаната бария с предварительно добавленной связкой (раствор поливинилового спирта) формовали при давлении 49106 Па. Отформованные заготовки обжигали при температуре однократного спекания керамики титаната бария 1673 К в течение 2 ч. Обожженные заготовки дробили прессом, а затем дальнейшее измельчение проводили в агатовой мельнице. Из полученного порошка повторно формовали заготовки мишеней размером 80.40.10 мм и обжигали при температуре 1533 К в течение 2 ч. Затем обожженные заготовки помещали в вакуумную камеру и, установив давление рабочего газа как при напылении 6,65 Па, обрабатывали объем мишеней разрядным током 1,5 А, превышающим ток при напылении. При этом плотность тока обработки заготовки не превышала 400 мП/см2. После обработки в течение 9-12 ч происходила стабилизация тока разряда, что свидетельствуют о готовности мишени. Мишени, изготовленные по предлагаемому способу, перед напылением каждой серии пленок необходимо подвергать предварительной традиционной "тренировке" (очистке распыляемой поверхности) при закрытой заслонке, также как и мишени, изготовленные известными способами. Пленки, полученные при распылении током разряда 0,5 А в магнетронном ионно-плазменном устройстве с использованием мишеней, изготовленных по предлагаемому способу, имели в серии из 10 напылений 1630-1680, а tg = 0,03-0,035, т.е. разброс по составляет 1,50, а по tg 7,7%

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕГНЕТОКЕРАМИЧЕСКОЙ МИШЕНИ для вакуумного нанесения пленок, включающий формовку заготовки из материала мишени с последующим обжигом, отличающийся тем, что, с целью повышения воспроизводимости параметров получаемых пленок, после обжига мишень обрабатывают током разряда плотностью 10-400 мА/см2 в течение 9-12 ч.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, а именно к химико-термической обработке, в частности к процессам азотирования железа и черных сплавов в плазме тлеющего разряда, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к машиностроению и может бить использовано при обработке поверхности посредством имплантации ионов реакционных газов в поверхность длинномерных отверстий металлических изделий на установках ионной имплантации для повышения их поверхностной твердости, коррозионной стойкости и иэносостойкости
Изобретение относится к области машиностроения и металлургии и может быть использовано в авиационном и энергетическом газотурбиностроении для защиты пера лопаток турбин от высокотемпературного окисления и коррозии

Изобретение относится к получению защитных покрытий на изделиях авиационной техники, преимущественно на деталях газотурбинных двигателей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для модифицирования поверхности деталей машин

Изобретение относится к детали, в частности к лопатке газовой турбины, содержащей основную часть и расположенный на ней теплоизоляционный слой, который имеет столбчатую структуру с керамическими столбиками, которые в большинстве направлены в основном перпендикулярно поверхности основной части
Изобретение относится к изготовлению покрытий из металлов на изделиях различного назначения и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической, ювелирной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к изготовлению покрытий из металлов на изделиях различного назначения и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической, ювелирной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для модифицирования поверхности деталей машин с целью повышения их служебных характеристик
Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов, в частности к ионному азотированию в плазме тлеющего разряда, и может быть использовано в машиностроении для поверхностного упрочнения деталей машин, в том числе деталей сложной конфигурации, режущего инструмента и штамповой оснастки
Наверх