Способ калибровки валков прокатного стана

 

Примене1тие метода обобщенного фотопортрета в качестве способа калибровки валков прокатного стана с целью унификации калибров для прокатки заданного сортамента профилеразмеров. СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

О А1 (19) (И1 (511 4 В 21 В 1/02

ГОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ВС

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3838565/22-02 (22) 04 ° 01, 85 (46) 15.07.86. Бюл. У 26 (71) Институт черной металлургии (72) А,Н,Марков, А.К.Карабанов, О.К.Ложко, В.И.Назаренко, Ю.А.Сараев, В.А.Токарев, Я.М.Фельдман и В.В.Чигиринский (53) 621 .771 .073.44 (088 .8) (56) Диомидов Б.Б., Литовченко Н .В.

Калибровка прокатных валков . М .: Ме— таллургия, 1970, с. 31 2.

Павловский О.Л. Обобщенный фотопортрет.-Наука и жизнь, 1980, с.8490. (54) СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ВАЛКОВ ПРОКАТНОГО СТАНА. (57) Применение метода обобщенного фотопортрета в качестве способа калибровки валков прокатного стана с целью унификации калибров для прокатки заданного сортамента профилеразмеров., 1

12 38З0

Изобретение относиэ ся к прокатному производству и может быть использовано при калибровке валков преимущественно обжимных и заготовочных станова

Цель изобретения — унификация калибров валков для прокатки заданного сортамента профилеразмеров.

На фиг.1 представлен обобщенный фотопортрет ряда калибров для прокатки заданного сортамента профилераэме ров; на фиг.2 — калибр, построенный по методу обошенного фотопортрета.

Метод обобщенного фотопортрета применяют как метод документации черт человеческого лица в координатах группового сходства и различия.

Для получения обобщенного фотопортрета па один и тот же негатив последовательно фотографировались разные люди, при этом экспозиция каждого снимка равнялась Т/К, где Т вЂ” величина экспозиции, достаточная для получения нормального по плотности негатива; К вЂ” число лиц, составляющих портрет ° В другом варианте с индивидуальных негативов нормальной плот— ности изображения печатались на один и тот же позитив с экспозицией, равной Т/К для каждого негатива.

Для построения каждого калибра производят индивидуальную фотосъемку прокатываемых в нем профилей на разные негативы с нормальной .выдержкой, причем фотографируют контурное изображение профиля номинальных размеров с нанесенными тут же изображениями максимальных допусков в соответствии с ГОСТ, а также контуром задаваемого в калибр раската. Затем с индиви,цуалькых негативов каждого профиля изображения печатают на обощенный позитив с экспозицией, равной Т/К для каждого негатива, где К вЂ” число прокатываемых профилей в данном калибре, Другим BQpHBFITQM импользования способа является фотографирование построенных для каждого прокатываемого профиля индивидуальных калибров. Б результате получают обобщенкьп калибр для совокупности прокатываемых заготовок, который и определяет форму и размеры требуемого калибра, служит его моделью (фиг.1), Форма и размеры калибра,. полученные с помощью фотографического обобщения, являются оптимальными (фиг,2), причем критерием оптимизации служит возможность прокатки заданного количества профилей с необходимым качест- вом, При обобщении наиболее четко проявляются детали контуров индивидуальных калибров близкие или совпа- дающие, а несовпадающие дают размь|тые участки.

У асток об о бщенног о к алибр а. с наибольшей плотностью изображения является з оной наиболее интенсив кой деформации металла, а также зоной интенсивного износа калибров. Предельной величиной выработки калибров с точки зрения получения профилей, соответствующих принятым стандартам, являются внешние границы ореола изображепия. Размытые участки изображения обобщенного калибра не являются определяющими при построении оптимальной его конфигурации. Кокфигурация на этих участках определяется из соображений соответствия прокатываемых в калибре профилеразмеров требованиям ГОСТ 11880-78.

Пример. В качестве объекта применения предлагаемого способа калибровки валков был взят блюминг

1250. Из сортамента, прокатываемого на блюминге 1250, бь1ли выбраны наиболее часто встречающиеся десять профилей с шириной. от 300 до 360 мм.

Для каждого профиля а масштабе 1:2 вычертили выпускной калибр для прокатки со стескенкым уширением. В этом случае схема напряженного состояния прокатываемого ме" àëëà наиболее благоприятна, что приводит к улучшению качества получаемого полупродукта. Чертежи всех калибров были сфотографированы, Затем с каждого негатива в едином масштабе изображение печаталось на общий позитив с экспозицией, составляющей десятую долю нормальной. Б результате была получена фотография обощенного калиб ра с четко выраженными зонами повышенной плотности изображения и размытыми, нерезкими участками малой плотности. На фотографии явно выражены цве зоны повьппенной плотности- участок дна калибра, примыкающий к

50 вер гикальной оси симметрии и составляющий 1/2 ширины калибра по дну, и участки боковых стенок во 2-й трети их высоты, Зоны углов калибра и участков боковых стенок, примыкающих к буртам, имели малую плотность изоб" ражения и четкость . Зоны повьппенной плотности изображения явились определяющими при построении оптималь) 243850

Составитель В.Маслов

Редактор С.Лисина Техред И.Попович Корректор E.Сирохман

Заказ 3743/11, Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ного для заданного сортамента выпускного калибра, так как именно на зтих участках течение металла наиболее интенсивно и. износ калибра особенно велик.

Используя полученную фотографию, построили оптимальный калибр со следующими параметрами. ширина калибра по дну 355 мм; глубина вреза калибра

195 мм; угол наклона боковых стенок

23, причем боковые стенки выполнены с выпуклостью во 2-й трети их высоты

И PBOHEIblM ВЫПУСКОМi

Предлагаемый способ построения калибров позволяет унифицировать калибры для прокатки заданного сортамента профилеразмеров, оценивать вероятную величину износа калибров. непосредственно при их построении.

Прокатка заготовки в построенном таким образом калибре позволяет повысить точность номинальных размеров

1О,полупродукта, устойчивость раската в валках, что ведет к повышению качества полупродукта и снижению расхода металла.