Загрузочно-распределительное устройство шахтной печи

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1244454

А2

ts» 4 F 27 В 1/20

graf Qy Зу ф

13, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1179061 (21) 3761611/29-33 (22) 30.05.84 (46) 15.07.86. Бюл. № 26 (71) Государственный всесоюзный научноисследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будникова (72) Ю. Е. Малкин (53) 666.041.! (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1179061, кл. F 27 В 1/20, 1983. (54) (57) ЗАГРУЗОЧНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ШАХТНОЙ ПЕЧИ по авт. св. № 1179061, отличающеесяя тем, что, с целью повышения производительности печи и качества выпускаемой извести, кольцевой зазор между основанием конуса и стенками шахты составляет 0,15—

0,25 диаметра шахты.

1244454

Составитель Т. Левитина

Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 415

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Пчелинская

3aказ 3901/41

Распределительное устройство относится к системам загрузки шахтных известеобжигательных печей, эксплуатируемых в промышленности строительных материалов, в химической, металлургической, пищевой, бумажной и других отраслях.

Цель изобретения — повышение производительности печи и качества извести.

На чертеже схематически представлено распределительное устройство.

Конус-распределитель 1 установлен на опорных балках 2. Поверхность конуса-распределителя 1 выполнена из сварных секторов и может иметь основание в виде окружности или многоугольника, близкого к окружности (пирамида). Вокруг конуса-распределителя 1 укреплена цепная цилиндрическая завеса 3, через звенья цепей которой пропущены жесткие кольца 4. Конусраспределитель 1 установлен под загрузочной воронкой 5, снабженной запирающим колоколом 6.

Распределительное устройство работает следующим образом.

Известняк из нижней загрузочной воронки 5 после открытия запирающего колокола 6 поступает на поверхность конуса-распределителя 1, причем траектория центра массы падающего потока камня ориентирована на вершину конуса. С поверхности конуса вся масса известняка сбрасывается в периферийную область шахты, а под конусом в засыпке известняка образуется естественная воронка, причем крупные куски камня скатываются к центру воронки, а мелкие остаются преимуществе но в периферийной области шахты.

Эффективность процесса направленного распределения камня по крупности зависит от ширины кольцевого сечения, образованного основанием конуса и футеровки шахты.

Экспериментальные исследования позволили установить зависимости: А = (0,15 — 0,25) х х Дш (фиг. 1) . Оптимальные соотношения размеров элементов предлагаемого распределителя были выявлены при использовании реальных фракционных составов известняков.

Кольцевая щель между футеровкой шахты и образующей основания конуса позволяет направить весь загружаемый камень к стенкам шахты, сформировать естественную воронку в засыпке известняка с наибольшим диаметром. Высота сброса камня должна быть минимальной, но достаточной для формирования воронки полного профиля.

Таким образом, в результате использования эффекта действия различных углов ес15 тественного откоса у крупных и мелких кусков известняка в естественной воронке засыпки под конусом происходит направленное распределение фракций известняка по сечению шахты. В периферийной области у футеровки шахтных печей существует прис20 тенныи эффект, когда основная масса теплоносителя перемещается вдоль стен шахты.

Этот эффект объясняется менее плотной упаковкой камня в пристенной области и, следовательно, снижением сопротивления движению потока газов. Перемещение мелких фракций с помощью распределительного устройства в область футеровки печи практически ликвидирует вредный для технологии обжига пристенный эффект, а снижение сопротивления потоку газа в центральной об30 ласти шахты за счет обогащения ее крупным камнем приводит к перераспределению теплоносителя в центральную область.

В объеме печи достигается удовлетворительный уровень газораспределения, поле температур в сечении шахты выравнивается. В

35 результате производительность повышается до ЗОЯ, недожог известняка ликвидируется, качество извести улучшается.