Способ высадки концов тонкостенных трубных заготовок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

89) SU(ll) (5Ц 4 В 21 J 5/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPhlTHA (21) 3815881/25-27 (22) 27. 11.84 (46) 23.07.86. Бюл. Р 27 (72) В.С.Шарапов, В,А.Половцев, В.Н.Туренок, Э.С.Каримов, А.А.Резников и Л.Д.Каслова (53) 621.735.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 745587, кл. В 21 J 5/08, В 21 К 21/12, В 21 D 41/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 1021508, кл. В 21 J 5/08, В 21 D 41/02, В 21 K 21/12, 1982. (54)(57) СПОСОБ ВЫОАДКИ КОНЦОВ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК, при котором на трубной заготовке образуют

:рельеф для зажима заготовки в формообразующей оснастке, затем конец заготовки на длине утолщаемого участка раздают до наружного диаметра, .равного диаметру готового изделия, а затем эа несколько переходов осаживают в торец на оправке и калибруют дорном, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества готового изделия эа счет исключения потери устойчивости высаживаемого участка заготовки и повреждения трубной заготовки при ее зажиме в деформирующей оснастке, рельеф для зажима трубной заготовки образуют путем предварительной раздачи участка трубной заготовки, смежного с высаживаемым, последующего его обжатия и формирования на нем со стороны наружной поверхности кольцевых выступов, при этом обжатие участка, смежного с вьг саживаемым, осуществляют на каждом переходе на величину допустимого утолщения стенки трубной заготовки, а калибровку деформированной части заготовки совмещают с осадкой на последнем переходе.

1? 45392

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для тонкостенных трубных заготовок.

Целью изобретения является повышение качества готового изделия эа счет исключения потери устойчивости высаживаемого участка заготовки и повреждения трубной заготовки при ее зажиме в деформирующей оснастке.

На фиг.1 изображена трубная заготовка после раздачи; на фиг,2 то же, после обжима на участке, смежном с высаживаемым, формовки кольцевых выступов и осадки на первом переходе; на фиг,3 — то же, после повторного обжима и осадки на втором переходе, на фиг.4 — то же, после окончательного обжима, дорнования по всей длине деформированной части и осадки на третьем переходе.

Способ осуществляется следующим образом.

На трубной заготовке 1 путем обжатия матрицей 2 выполняют рельеф для ее зажима в деформирующей оснастке для исключения от осевого смещения при раздаче заготовки пуансоном 3, раздают заготовку, затем обжимают на участке 4, смежном с высаживаемым, на величину допустимого утолщения стенки трубной заготовки для данного перехода и осаживают в торец до заполнения кольцевых канавок 5 в матрице 6 и зазора между матрицей 7 и пуансоном 8 на высаживаемом участке

9. Для набора необходимой величины утолщения на конце трубной заготовки операцию обжатия участка 4 и осадки участка 9 повторяют несколько раэ, а затем на последней операции осуществляют осадку высаживаемой части

9 и калибровку дорном в сего продеформированного участка.

Высадку утолщения на конце тонкостеннсй трубной заготовки из стали

Х18Н1ОТ осуществляют на установке для осадки труб модели УОТ-ÇM, представляющей собой горизонтальный гидравлический пресс двойного действия,.

Все операции выполняются вхолодную, 1Î поэтому после каждого перехода заготовки термообрабатывают для снятия эффекта упрочнения.

На первом переходе трубную заготовку наружным диаметром 5 мм обжимают в разъемной матрице до диаметра

4,7 и раздают до диаметра 5,б мм на длине 40 мм.

На втором переходе трубную заготовку обжимают на участке 4 на длине

20 20 мм до диаметра 5,5 мм, создавая тем самым зазор между необжатым участком трубы и пуансоном, а затем эа счет деформации в торец набирают утолщение толщиной до 0,55 мм на

25 участке.

На третьем переходе участок 4 обжимают до диаметра 5,3 мм и набирают утолщение до 0,65 мм.

На четвертом переходе участок 4 .щ обжимают до диаметра. 5 0 мм, дорнуют деформированный участок трубной заготовки на всей длине и окончательно набирают утолщение 0,8.

Высадку производят пуансоном осадки с цорнующей частью диаметром соответственно на втором переходе 4,55мм, на третьем 4,35 мм, на четвертом

4,05 мм .

Предложенный способ высадки кон40 цов тонкостенных трубных заготовок обеспечивает качественное изготовле- ние изделий и исключение деформирования трубных заготовок при их зажиме в деформирующей оснастке °

1245392

Фиг.3

Составитель Л.Коммель

Техред В.Кадар

Корректор А. Тяско

Редактор Л, Гратилло

3943/7 Тираж 655

ВН ЯПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ высадки концов тонкостенных трубных заготовок Способ высадки концов тонкостенных трубных заготовок Способ высадки концов тонкостенных трубных заготовок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессу получения резьбы на рифленом стержне

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для одновременного получения утолщений на обоих концах заготовки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения заготовок с регламентированными физико-механическими свойствами, в том числе, за счет формирования в них мелкозернистой структуры

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при создании оборудования для объемной штамповки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к высадке головок разной формы на стержневых заготовках

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении болтов холодной объемной штамповкой

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на обрезных и многопозиционных холодновысадочных автоматах

Изобретение относится к холодновысадочному производству, в частности к изготовлению крепежных деталей с многогранным профилем

Изобретение относится к холодной объемной штамповке и может быть использовано при изготовлении фланцевых болтов с многогранной головкой

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении головок траковых пальцев методом высадки с нагревом токами высокой частоты
Наверх