Сверло перовое

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 27 G 15 00

%С%СО -Р %

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3805159/29-15 (22) 24.10.84 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (71) Рижское ордена Ленина производственное объединение ВЭФ им. В. И. Ленина (72) Я. А. Алнис, P. В. Мальцева; И. Я. Эглитис и И. Я. Янсон (53) 621.954.4 (088.8) (56) Авторское .свидетельство СССР № 485 871, кл. В 27 G 15/00, 1976.

Соколовский И. А. Режущий инструмент для приборостроения. М.: Машгиз, 1963, с. 62. (54) (57) 1. СВЕРЛО ПЕРОВОЕ, содержащее цилиндрический хвостовик и два пера, каждое из которых имеет продольную кромку, образованную передней и задней поверхностями, с калибрующей цилиндрической

„„SU„„1247283 А1 ленточкой, главную торцовую режущую кромку и поперечную кромку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, между главными и продольными кромками выполнены вспомогательные кромки, причем передние поверхности выполнены в виде участков цилиндрических поверхностей, которые в зоне хвостовика пересекают ленточки, а в зоне вершины пересекают поперечную кромку.

2. Сверло по п. 1, отличающееся тем, что радиус цилиндрических поверхностей равен 0,45 — 0,55 диаметра сверла, длина калибрующей цилиндрической ленточки равна

0,25 — 0,40 рабочей длины сверла, а цилиндрические поверхности пересекают поперечную кромку в середине паза и углублены а (0 в тело сверла на 0,6 — 0,8 толщины пера при вершине сверла.

1247283

A-A

Фиг. а 8

Фиг

Фиг. 4

Фиг. 5

Составитель Н. Крюков

Редактор М. Циткина Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 4065/19 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к режущим инструментам и может быть использовано при изготовлении точных отверстий в деталях из вязких и пластичных материалов.

Цель изобретения — повышение качества обработки отверстий.

На фиг. 1 показано первое сверло для обработки вязких сплавов; на фиг. 2 то же, передняя часть; на фиг. 3 — сечение

А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение  — В на фиг. 2.

Сверло содержит цилиндрический хвостовик 1 и два пера 2 и 3, которые имеют продольные кромки 4 и 5, образованные цилиндрическими передними поверхностями 6 и 7 и задними поверхностями 8 и 9, с калибрующими цилиндрическими ленточками 10 и 11. Сверло имеет две главные торцовые режущие кромки 12 и 13. Между главными кромками 12 и 13 и продольными кромками 4 и 5 соответственно выполнены вспомогательные кромки 14 и 15. Цилиндри- 20 ческие поверхности 6 и 7 в зоне хвостовика 1 пересекают калибрующие цилиндрические ленточки 10 и 11, а в зоне вершины пересекают поперечную кромку 16. Радиус -ф- цилиндрических поверхностей 6 и 7 равен 0,45—

0,55 диаметра сверла D, длина калибрующей ленточки l".. равна 0,25 — 0,40 рабочей длины сверла l. Цилиндрические поверхности 6 и 7 углублены в тело сверла на 0,6—

0,8 толщины пера при вершине сверла. На фиг. 3 — 5 показано, что углы резания непрерывно меняются вдоль рабочей длины сверла l. В результате выполнения цилиндрических поверхностей на перьях 2 и 3 рабочие кромки образуют вогнутые линии 17 и 18.

Вспомогательные кромки 14 и 15 расположены под углом 2У i = У, где У вЂ” угол между главными кромками 12 и 13 в плане.

Оси цилиндрических поверхностей 6 и 7 образуют с продольной осью сверла в плане угол р,, а в плоскостях, перпендикулярных передним поверхностям 19 и 20, образуют углы v и v соответственно.

Сверло работает следующим образом.

При рассверливании отверстий главные кромки 12 и 13 и вспомогательные кромки

14 и 15 снимают припуск на величину, зависящую от деформации кручения режущих кромок. Чем больше закручены кромки под действием сил резания, тем больший припуск остается на продольные кромки 4 и 5, которые калибруют отверстие, снимая оставшийся припуск и уплотняя стенки отверстия при помощи ленточек 10 и 11. Вспомогательные кромки 14 и 15 обеспечивают более равномерное распределение сил резания, что предохраняет сверло от поломок при больших аксиальных скоростях резания и неоднородности материала детали, а стружка при этом более тонкая, сливная.

Конструкция сверла позволяет повысить точность обработки, стойкость и возможность перезаточек благодаря цилиндрическому калибрующему участку.