Способ получения полимерного силиката

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECllVBJlHK

Ш4 С 01 В 33/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3851205/23-26 (22) 04.02.85 (46) 30.07.86. Бюл. 9 28 (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) Н.Д.Мыльникова, Д.М.Кукуй, В.А.Есепкин и Г.Х.Черчес (53) $46.28(088.8) (56) Соколова В.А., Фонкац А.Е. Основные направления снижения трудоемкости финишных операций изготовления отливок в жидкостекольных формах.

НИИИАШ. Сер. С-Х-Г14, 1972.

Авторское свидетельство СССР

Ф 783225, кл. С 01 В 33/145, 1980.

„„Я0„„1247341 А (54) (57) 1 . СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИмЕРНО

ГО СИЛИКАТА, используемого в качест" ве связующего жидкостекольных смесей, включающий растворение силикат-глыбы в присутствии полимерного соединения, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса и улучшения физико-механических свойств целевого продукта, в качестве полимерного соединения используют полифосфат натрия в количестве 1,0-3,0 мас.X.

2. Способ по п. I, отличаюшийся тем, что, с целью упроще. ния процессом, полифосфат натрия. берут в твердом виде.

1247341 ность ки на

ыв, МПа

268

1 т4

28,9

1400

1,0

283

1,2

30,3

1420

2,0

267

28,8

1,2

1450

3,0

Полиакриламид

0 15

1,6

22,9

1400

250

Составитель Г.Чиликина

Редактор Л.Повхан Техред Н.Бонкало Корректор М. Максимишинец

Заказ 4072/22 Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCi. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к способам получения силикатов, используемых в литейном производстве в качестве связующего материала при изготовлении литейных форм и стержней.

Целью изобретения является сокращение продолжительности процесса, улучшение физико-механических свойств целевого продукта и упрощение процесса.

Пример . Способ осуществляют .следукхцим образом.

В автоклав загружают силикат-глыбу вместе с l,0-3,0 мас. . полифосфата натрия, заливают водой и растворяют при 180-200 С и давлении 0,4 МПа.

Физико-механические свойства полученного полимерного силиката в зависимости от концентрации введенного полифосфата натрия (мас. по отношению к массе силикат-глыбы) и время растворения силикат-глыбы вместе с полифосфатом натрия приводятся в таблице.

Как видно из таблицы, наибольший эффект ускорения процесса растворения силикат-глыбы достигается при концентрации полифосфата натрия от

1,0 до 3,0 мас. .

При этом общая длительность процесса приготовления полимерного силиката составляет 1,4-1,2 ч, т.е. со. ° кращается в 2,7-3,1 раза по сравнеHIIlo со временем процесса по известной технологии.

При концентрации полифосфата натрия 2, 0-3, 0 ма с . . плот нос т ь полимерного силиката увеличивается, что дает воэможность из одинаковых объемов

5 получаемых силиката натрия (жидкое стекло) и полимерного силиката получить большее количество литейного связующего необходимой плотности или жидкой связующей композиции для наливных самотвердеющих смесей. При концентрации полифосфата натрия

3,0 мас.% время растворения силикатглыбы сокращается наиболее эффективно, но при этом несколько ухудшают1 .ся физико-механические свойства полимерного силиката, а именно прочность пленки и ее адгезионные свойства.

Полифосфат натрия представляет собой стеклообразное вешество зеленоватого цвета, растворимое в воде. ,Не токсичен, не имеет запаха. По химическому составу полифосфат натрия является длинноцепочечным неорганическим полимером с химической формулой Иа„Н Р„О, Адгезия полимерного силиката

30 к кварцу выше, чем у органического силиката (по известному способу).

Следовательно, увеличивается прочность литейных форм и смесей на основе предлагаемого полимерного силиката.