Устройство для нанесения покрытий на заготовки конденсаторов

 

Изобретение относится к технологичecкo гy оборудованию для производства радиодеталей. Цель изобретенияулучшение эксплуатационных возможностей устройства. Заготовки конденсаторов (К) из вибробункера 1 посредст вом вибролотка 3, транспортирующих роторов 4 и 6 и захватов 7 поступают 20 16 f ю i(ib vl CD СП 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (5И4 H О) С 13 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

3С

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ i13 ., g

БНЫ- йо". кА

25 (21) 3858794/24-21 (22) 18.02,85 (46) 30.07.86. Бюл. V- 28 (72) F1 È.Îñèïîâ, Д.А.Лауткин и В.A.Íîâèêîâ (53) 621.319.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 475675, кл. Н 01 G 13/00, 26.09.72.

Авторское свидетельство СССР

Р 847387, кл. H 01 G 13/00, 08.06.79. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫIHA HA ЗАГОТОВКИ КОНДЕНСАТОРОВ (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства радиодеталей, Цель изобретения— улучшение эксплуатационных возможностей устройства. Заготовки конденсаторов (К) из вибробункера 1 посредст вом вибролотка 3, транспортирующих роторов 4 и 6 и захватов 7 поступают

124 на позицию металлизации, включающую рабочие органы ll и 12 с инструментом и подающий ролик 13, и в сушило

14. Затем К попадают в механизм нанесения глазури, включающий ванны 21, держатели 22 с инструментом 23 и скребок 24, а затем поступают в узел сушки (термообработки) 20 так, что его высокотемпературная зона охватывает верхние части захватов 19. После этого К подаются в узел охлаждеI

7958 ния 25., распределитель 26 К по емкости и съемник 27 К. Наличие узла охлаждения 25, выполнение конвейера механизма транспортирования в виде замкнутого цепного транспортера 18 с захватами 19 и наличие перегрузчи— ка 15 К обеспечило упорядоченное ориентированное перемещение К в про— цессе сушки и повысило качество покрытия за счет исключения повреждения слоя покрытия при транспортировании.

Изобретение относится к оборудова-нию для производства радиодеталей и может быть использовано для нанесеl ния покрытий на заготовки злектриче"—

Ф ких конденсаторов постоянной емкости.

Цель изобретения — улучшение эксп-. луатационных возможностей путем обес-. печения упорядоченного ориентированного перемещения заготовок в процес— се сушки и повышение качества покрытия путем исключения повреждения слоя покрытия при транспортировании.

На фиг,l изображена схема устройства; на фиг.2 — узел термообработки, разрез, на фиг.3 — захваты цепного транспортера; на фиг.4 — перегрузчик заготовок; на фиг.5 — съемник заготовок.

Устройство содержит механизм заг— рузки с вибробункером 1, фотодатчиком 2 и вибролотком 3, механизм транспортирования с транспортирующим ротором 4, снабженным вакуумными присосками 5, транспортирующим ротором

6 с держателями заготовок в виде захватов 7, управляемыми неподвижным копиром 8, толкателем 9 и поворотным клином 10. На одной иэ позиций ротора б установлен механизм металлизации, включающий рабочие органы 11 и

12 с инструментом и подающий ролик

13. На периферии ротора 6 установлено сушило 14, а на одной из позиций ротора 6 размещен перегрузчик 15 заготовок. В плоскости, параллельной осям роторов 4 и б, установлены ведущая 16 и ведомая 17 звездочки цепного транспортера !8 с захватами 19 заготовок. У верхней ветви транспортера 18 установлен узел сушки (тер— мообработки) 20 так, что его высокотемпературная зона охватывает верхние части захватов 19. У ведущей звездочки 16 транспортера 18 со стороны нижней ветви установлен механизм нанесения глазури, включаюпщй ванны 21,„ äeðæàòåëè 22 с инструмен— том 23 и скребок 24. На нижней ветви транспортера 18 установлен узел

25 охлаждения. За узлом 25 охлаждения по ходу движения транспортера 18 установлены распределитель 26 эаго— товок по емкости и съемник 27 заготовок, приводимый в движение зубчатым сектором 28 и рычагом 29. ля управления зажимами перегрузчика 15 служит рычаг 30.

1, 2п Цепной транспортер 8 содержит трехрядную цепь 31 (фиг.2) с шагом

12,7 мм, на которой закреплены с шагом 25,4 мм захваты 19 заготовок.

Для направления верхней ветви транспортера 18 предназначены направляющие 32, а для нижней ветви — направляющие планки 33, закрепленные на основании 34. К последнему крепится узел сугпки (термообработки) 20, вклю-.@ чающий канал 35, выполненный из огнеупорного материала, и нагреватели 36.

Захваты 19 заготовок (фиг.3) сос— тоят из закрепленной на теплоизоляЗ4; ционной прокладке 37 стойки 38 и поворотной губки 39„ установленной на оси 40 и подпружиненной пружиной 41. 1ля отвода губки 39 при загрузке и выгрузке заготовок служит упор 42.

3 !247

Перегрузчик 15 (фиг.4) состоит из корпуса 43, в котором установлены поворотные оси 44. На этих осях закреплены захваты 45 и рычаги 46 с пружиной 47. На оси 48 закреплен кулачок 49 и упор 50. Для поворота оси 48 служит толкатель 51 с пружиной 52. Корпус 43 закреплен на поворотной оси 53, снабженной шестерней

54 и упорным шарикоподшипником 55.

Для вертикального перемещения оси

53 служит рычаг 56, установленный на оси 57, кулачок 58, установленный на валу 59, пружина 60 и упор 61.

Дпя регулировки верхнего положения оси 53 предназначен винт 62. Для поворота оси 53 служит рейка 63, пружина 64 и кулачок 65. Для раскрытия захватов 45 служит рычаг 30, установленный на оси 66, и рычаг 67, контактирующий с кулачком 68.

На штоке 69 установлена собачка

70, с помощью которой отводится губка 39 захватов 19 цепного транспорте25

Съемник 27 заготовок (фиг.5) включает прокладки 71.1 и 71,2, выполненные из электроизоляционного материала, в которых закреплены зажимы 72 и 73, выполненные из токопроводящего материала. Планка 71 закреплена на штоке 74, на втором конце которого расположен упор 75 и пружина 76. На гильзе 77 съемника 27 закреплена шестерня 78, находящаяся в зацепле- 3s нии с зубчатым сектором 28, который установлен на оси 79 и контактирует с кулачком 80 при помощи пружины 81 °

Шток 74 перемещается при помощи рычага 29, установленного на оси 82 40 и контактирующего с кулачком 83.

Распределитель 26 узла сортировки заготовок по емкости содержит две заслонки 84 и 85, установленных на осях поворотных магнитов 86 и 87, 45 контактные пружины 88 и 89 и емкости

90,91 и 92 для заготовок.

Устройство работает следующим образом.

Заготовки конденсаторов загружают в вибробункер 1, откуда они поступают в вибролоток 3, степень заполнения которого контролируется фотодатчиком 2, управляющим работой вибробункера 1. С вибролотка 3 заготовки поштучно забираются присосками 5 транспортирующего ротора 4. Последний совершает поворотное движение

958 4 вохруг своей оси, а также поступательное движение вдоль этой же оси и обеспечивает забор заготовок из лотка 3, пронос их последовательно через зоны определения положения заготовки, разворота, контроля и загрузки их непосредственно в захваты

7 основного транспортирующего ротора

6. Захваты 7 установлены в пазах ротора 6 с возможностью радиального перемещения, и их положение относительно ротора 6 определяется неподвижным копиром 8. На позиции металлизации захват 7 выдвигается из общего ряда зажимов толкателем 9 до упора (на фиг,1 не показан). Этим обеспечивают доступ инструмента для нанесения пасты к заготовке и постоянство ее положения относительно инструментов. При отсутствии заготовки захват 7 на позицию металлизации не выдвигается, в результате чего исключают возможность замазывания захвата 7 пастой. После нанесения пасты на контактные поверхности заготовок захваты 7 с заготовками проходят через сушило 14, где с помощью горячего воздуха подсушивают нанесенный слой. Транспортирование заготовок в захватах 7 обеспечивается за счет поворотного движения основного ротора б относительно его оси. После подсушки нанесенного слоя пасты, заготовки перегружают из захватов 7 ротора 6 в захваты 19 цепного транспортера 18 перегрузчиком 15.

При этом к заготовке, находящейся в захвате 7 ротора 6 на позиции перегрузки, подводятся захваты 45 (фиг.4)

1 перегрузчика 15. После поворота рычага 30 с помощью рычага 67 и кулачка 68 толкатель 51 с помощью пружины

52 отходит до упора 50, и за счет усилия пружины 47 заготовка зажимается в захватах 45. Затем ось 53 с помощью рычага 56 и кулачка 58 перемещается вниз, а с помощью зубчатого колеса 54, рейки 63, кулачка 65 и пружины 64 поворачивается к захватам 19 на. цепном транспортере 18.

После подъема оси 53 в верхнее положение с помощью пружины 60 и ее доворота заготовка оказывается введенной в пространство между захватами

19 транспортера 18. После отвода собачки 70, установленной на штоке 69, от упора 42 подвижная губка 39 захвата 19 подводится к заготовке и sa12/3795.8

"-тахна je 19 транс-паг" е

БЯ 18,. 3ахзат63 —, 5 ОтБОДятся От з».га тОБки и перетгрузчик 1 5 с033ер3кает следуюший цикл.

При прохождении заготовки Б зо:-3е нанесения глазури K не подводится инструмент 23, с помощью:o Tcëor ñ

IIH TopU6I з а3 О танки нанoc èTся ".-лай

Глазури, 13ри дал нейшем движеггии транспорте 2а 8 =.àãîòîâêà, наход.т;.

ЩаЯ СЯ Б 3 алБЯТЕ t : ПPro,"CОДИТ ЕРЕЗ т канал узла т -лтюкт. термос б )або ки

2О, где происходит вжига33ие с,воя етаялсадержашей пасты и сплавл=..:-.иие слоя глазури. При этом, п1 охоця че-.

КаиаЛ y3rjа 25 OXт3аждЕБИя:,,СOHCI, t-пенного о вытяжной вентигютпией,,: ИГО тОнки, «HIcI3H rbt 1 9 H де1ть тр - .- портера 18 охююажцаются, На позиции съема заготовок с

Tp;3IIñïopTåpH I8 съемник ?/ подноди.-ся к соответствующему захвату 19 так, чтобы з82кимы /2 и 73 сьемника 27 Опи рались на соответствующие губки зах-. ва.à 19 дг:; того,,чтобы скомпенсирс-нать отклснения пало2кения губок разл3.3чных 3 Я23 BH ro33 1 9 От ОД630Й плОско с " —..-т И Б63ДЕРживаНИЯ ИХ:3 ТаКОМ Па»3ажЕ т .;тп3,ДО ПОДХОДа ЗаГОтонКИ К ЗаюКЬ36:ту

H=-.I оторае Бремя зажим 72 и "-,агстовка перемещаются "овместно Б направлении движения транспортера 18 за с .ет де- г форм»3ци3-.":. пружины 6 1,дл:я кампенсатции погрoitlliocTI: распаложени.-. захватов 19 ло шагу). :-:Hòå.I перемеща тся за2ким

73 до ко-;=:такта с заготовкой. Таким образом заготовка оказывается залатай н зажимах 72 -:-3 73,. 11осле этогс собач-.

72, -; i HIIOI3slrHIIIIHa .Иа ц ггоке -9 „

ПоттнадЯТСя К улову Е, И О т БОДИT Пац—

НвжитюЮ, кгбку с9 ЗБ Хна 3 а t -.3 OT 3 HI O— тонки „а т ъемник 2 / повар ачинаH Tся

"т . до кан-такта зажимов r 2 и,r 3 с ггружи-. и 89, соедииенньп3И с измери" льH6M прибором 1 о" те фиксации результатов измерения емкости включается Один из магнитов 86 и 87 и с помощью заслонок 8/3 и 85 заготовка пос, вЂ:е OTI3oäH зажима 73 попадает в емкости 90 или 92. Если емкость заготовки меньше установленной величины, то н: адин из магнитов 86 и 87 не включается и заготовка попадает н емк гтт 91., чсрмулаизобретения

"ñ-"òðîéñòâî для нанесения покрытий на заготовки конденсаторов,, содержаi!l ». механизм загрузки заготовок, ме-ханизм транспортирования заготовок

? с рэтсрами и каннеиером, снабженным захватами заготовок,, механизмы нане .е3вяя покрытий и узел сушки, о т— л и ч а ю — e e с я тем,, что„ с целью улу-пения эксплуатационных возмoztiocтей и повышения качества покрытия, оно снабжено узлом охлаждения заготонок, установленным на выходе узла сушки, конвейер механизма транспортирования выполнен в Биде .-.;С з."-;-tie!-yroão цепного транспортера с зах--,атами, установленными на теплаязогь3ционнь3х прокладках, размещенно«о r3 плоскости, параллельной осям вращения роторов... H механизм транспортирования снабжен перегрузчиком заготовок с захватами, установленными с возможностью перемещения и поворота относительна аси, арал- . лельной Оси вращения роторон, и, ="„емииком заготовок с =-ахватами, ус"..;.- -3овленными на злектрсизоляционных прокладках после узла охлаждения с

HoHìî2êíoñTIþ поворота относительно

orè., параллельной плоскости цепного

TpHI:сткортера.

1247958

1247958

Йур Я

Составитель Г. Пацучин

Техред О.Гортвай Корректор М. Максимининец

Редактор А.Петрова

Заказ 4133/53

Тираж б43 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета СГСР по делам изобретений и открытий

113035, Yîñêâà, R-35,. Раушская наб„, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,, ул. Проектная„ 4