Подвижные части вертикального молота

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1250370 А1 (su 4 В 21 Л 7/00, 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С (Р

М 3

1б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3884874/25-27 (22) 26.03.85 (46) 15.08.86. Бюл. № 30 (72) Б. В. Плескач, Е. Б. Кулаченко и Ю. А. Карпенко (53) 621.974 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 427773, кл. В 21 J 7/00, 10.03.72. (54) (57) 1. ПОДВИЖНЫЕ ЧАСТИ ВЕРТИКАЛЬНОГО МОЛОТА, содержащие бабу, сочлененный с ней шток с поршнем в виде монолитной конструкции с направляющими элементами, расположенными по боковым поверхностям бабы, а также инерционное звено, смонтированное в бабе посредством демпферов, отличающиеся тем, что, с целью повышения долговечности за счет снижения напряжений в месте сочленения штока с бабой, инерционное звено выполнено в виде С-образных скоб с направляющими элементами на их наружной стороне, на боковых сторонах, верхнем и нижнем торцах бабы выполнены пазы, в которых размещены С-образные скобы, причем демпферы установлены между нижними заплечиками скоб и бабой.

2. Подвижные части молота по п. 1, отличающиеся тем, что они снабжены прокладками из упругопластичного материала, размещенными между боковыми поверхностями бабы и С-образными скобами.

1250370

5 ч

О?.

Составитель И. Базунов

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 4361/10 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкции оборудования для обработки металлов давлением.

Цель изобретения — повышение долго5 вечности подвижных частеи вертикального молота за счет снижения напряжений в месте сочленения штока с бабой.

На фиг. 1 изображены подвижные части вертикального молота, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1. 10

Подвижные части вертикального молота состоят из бабы 1 и выполненных с ней за одно целое штока 2 с поршнем 3. На боковых поверхностях 4 бабы 1 в продольных пазах 5 расположены стенки 6 С-образных скоб 7, верхние 8 и нижние 9 заплечики

l5 которых размещены в глухих пазах 10 и 11, выполненных соответственно на верхнем 12 и нижнем 13 торцах бабы 1. В пазах 11 между заплечиками 9 и бабой 1 установлены демпферы 14. Между поверхностями 15 пазов 5 и стенками 6 скоб 7 размещены прокладки 16 из упругопластичного материала.

Фиксация скоб 7 в направлении спереди назад осуществляется боковыми поверхностями 17 пазов 5 и боковыми поверхностями 18 пазов 10 и 11. Фиксация скоб 7 в вертикальном направлении осуществляется донными поверхностями 19 пазов 10 и демпферами 14, опирающимися в донные поверхности 20 пазов 11. На наружных поверхностях 21 скоб 7 выполнены направляющие элементы в виде продольных выступов 22, охватываю30 щие своими поверхностями 23 направляющие 24, укрепленные в станине 25 молота.

Поверхности 15 пазов 5 через прокладки 16, а также направляющие 24 фиксируют скобы 7 в направлении слева направо. Предварительное сжатие демпферов 14 при сборке подвижных частей должно обеспечивать нераскрытие стыка между поверхностями !9 и заплечиками 8 скоб 7 при разгоне подвижных частей.

Подвижные части молота работают следующим образом.

Под действием усилия энергоносителя на поршень 3 происходит разгон подвижных частей. При ударе по поковке кинетическая энергия скоб 7 передается бабе 1 через заплечики 8 и поверхности 19 пазов 10.

Далее происходит отскок подвижных частей от поковки и скоб 7 от бабы 1. Энергия отскока скоб 7 в значительной мере гасится дем.пферами 14. В результате существенно уменьшается энергия упругих продольных колебаний подвижных частей молота, что приводит к уменьшению знакопеременных напряжений растяжения сжатия в месте перехода бабы в шток 2. При эксцентричных ударах между поверхностями 15 и скобами 7 возникают силы трения, момент от которых по направлению противоположен моменту от силы удара, т.е. противоположен направлению вращения бабы 1, что уменьшает энергию поворота бабы 1 и способствует снижению уровня напряжений изгиба в месте перехода бабы 1 в шток 2.

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения долговечности подвижных частей вертикального молота.