Горизонтальный молот с двусторонним ударом

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН ц 4 В 21 J 7/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Б — Р„ V/B L где S

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3747175/25-27 (22) 30.05,8 (46-) 30.04.86. Бюл. - !6 (71) Воронежский политехнический ицститут (72) И.А. Чечета и В.В. Бородкин (53) 621.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 659269, кл. В 21 J 7/28, 28.03.77.

Авторское свидетельство СССР

И 732065, кл. В 21 J 7/28, 08.12.77.

Бочаров Ю.А. и др. Гидропривод кузнечно-прессовых машин. М.: Высшая школа, 1969, с. 171-179. (54)(57)ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ МОЛОТ С ДВУСТОРОННИМ УДАРОМ, содержащий смонти- . рованные на раме два рабочих цилиндра, в каждом из которых размещены полый рабочий шток с поршнем и направляющая втулка этого штока с каналом, сообщающим полость в рабочем штоке через распределительную гидроаппаратуру со штоковой полостью противоположного рабочего цилиндра, о тл и ч а ю шийся тем, что, с

„„SU„„1227303 А1 целью повышения качества обрабатываемых деталей путем повышения точности синхронизации движения рабочих штоков, рабочие цилиндры выполнены с кольцевой площадью штоковой полости каждого рабочего цилиндра большей площади донной поверхности полости его рабочего штока, при этом величины указанных площадей определены зависимостью — кольцевая площадь штоковой полости рабочего цилиндра; — площадь донной поверхности полости рабочего штока; — рабочий объем магистрали, соединяющей штоковую полость рабочего цилиндра с полостью рабочего штока; — номинальное рабочее давление в гидросистеме; — модуль упругости рабочей жидкости; длина хода рабочего штока.

1 13273

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции кузнечно-штамповочного оборудования.

Цель изобретения — повышение качества работы горизонтального моло5 та путем повышения точности синхронизации движения рабочих штоков, На чертеже представлена конструкция молота.

Молот содержит раму (не показана), 1ц закрепленные на ней два рабочих цилиндра 1, блоки 2 управления, в ко-.,орых расположены дифференциальные золотники 3, рабочие штоки с поршнями 4, образующие своей наружной по- 15 аерхностью с корпусами рабочих цилиндров штоковые гидравлические полости 5, à своими внутренними проточками в рабочих штоках с направ— ляющими втулками 6 гидравлические 20 полости 7. Направляющие втулки 6 неподвижно закреплены на раме молота {не показана) и установлены эксцентрично относительно оси тела рабочих штоков с поршнями 4. Последние своей задней торцовой поверхностью образуют с корпусами рабочих цилиндров 1 пневматические камеры 8, которые заполнены газом высокого давле— ния. В дифференциальных золотниках 3 выполнены осевые 9 и радиальные 10 отверстия для сообщения полостей 5 с напорной магистралью. Своей торцовой поверхностью дифференциальные золотники 3 образуют с корпусами блоков

2 управления гидравлические камеры

11 управления и напорные гидравличес— кие камеры 12. В теле корпусов блоков 2 управления выполнены кольцевые проточки 13 и 14 для сообщения штоковых полостей 5 с гидравлическими полостями 7 в рабочих штоках.

Полости 7 посредством управляемых обратных клапанов 15 соединены со сливной магистралью. Камеры 16 управ- 4 ления управляемых обратных гидравлических клапанов 15 соединены гидравлической магистралью через золотниковый гидрораспределитель 17 с насосной станцией 18. 50

Устройство работает следующим образом.

Рабочая жидкость от насосной станции 18 через золотниковый гидрораспределитель 17 поступает в камеры l6 управления обратных клапанов 15, в результате чего последние открываются и соединяют гидравлические

03 2 полости 7 со сливной магистралью, а также поступает в гидравлические камеры управления !1 и напорные камеры 13 блоков 2 управления. За счет разницы площадей торцов дифференциальных золотников 3 усилие рабочей жидкости„ действующее в камерах 11 управления, оказывается больше, чем усилия, действующие на дифференциальные золотники 3 со стороны напорных камер 12, в результате чего дифференциальные золотники 3 перемещаются и сообщают гидравлические лов лости 5 рабочих цилиндров 1 с напорной магистралью. Рабочая жидкость от насосной станции 18 поступает в штоковые полости 5 рабочих цилиндров и благодаря более высокому давлению рабочей жидкости в гидросистеме, чем давление газа в пневматических камерах 8, перемещают рабочие штоки с поршнями 4 в исходные положения, дополнительно сжимая газ в пневматических камерах 8. Одновременно с этим рабочя жидкость из полостей 7 через управляемые обратные клапаны 15 удаляется в сливную магистраль. Рабочие штоки с закрепленными на них технологическими инструментами разводятся и запасают необходимую энергию для выполнения рабочего хода. После установки заготовки (не показана) в рабочую зону молота золотниковый гидрораспределитель 17 устанавливают в положение b в результате чего камеры управления обратных гидроклапанов

15 и камеры 11 .управления блоков управления сообщаются со сливной магистралью. Б результате этого обратные управляемые гидроклапаны 15 закрываются и отсекают гидравлические полости 7 рабочих цилиндров 1 от сливной магистрали. В то же время дифференциальные золотники 3 под действием давления рабочей жидкости со стороны напорных камер 12 вытесняют жидкость из камер 11 управления в сливную магистраль, дифференциальные золотники перемещаются и соединяют штоковые полости 5 через кольцевые проточки 13 и 14 с полостями 7 противоположных рабочих цилиндров 1. Под действием газа высокого давления в пневматических камерах 8 рабочие штоки перемещаются навстречу друг другу, вытесняют рабочую жидкость из гидравлических полостей 5 в гидравлические полости 7 противополож1227303!

20

30 ных рабочих цилиндров 1 и приобретают необходимый запас кинетической энергии для выполнения технологической операции. Одновременно,с этим рабочая жидкость в магистрали гидравлической связи рабочих штоков дополнительно сжимается за счет разности объемов жидкости, вытесняемой из полостей 5 и поступающей в полости 7, поскольку площади поршней

4 со стороны гидравлических полостей выполнены большими, чем площади торцовых поверхностей со стороны гидравлических полостей 7, При этом происходит повышение давления рабочей жидкости в магистралях гидравлической связи, что приводит к уменьшению модуля сжимаемости жидкости и к увеличению уровня силового воздействия жидкости на рабочие штоки в процессе автоматического Регулирования скорости перемещения в период рабочего хода. В результате этого точность синхронизации перемещения рабочих штоков увеличивается.

Размеры площадей определяются зависимость1о

S S P V/BL где S — кольцевая площадь штоковой с полости рабочего цилиндра; плОщадь тОрцОвОй TIQBppxHocь ти полости в рабочем штоке;

V — объем рабочей жидкости в магистрали, соединяющей эти полости;

P — номинальное рабочее давлен ние жидкости в гидросистеме;

 — модуль .сжимаемости жидкости;

1р — длина хода рабочего штока.

Поскольку направляющая втулка, неподвижно закрепленная на раме молота, установлена эксцентрично оси штокпоршнй, то он при своем перемещении теряет возможность проворота относительно своей оси и, таким образом, технологический инструмент, неподвижно закрепленный на шток-поршнях рабочих цилиндров, к моменту соударения сохраняет заданную ориентацию своих формообразующих канавок. По окончании рабочего хода на удар технологические инструменты деформируют заготовку, после чего золотниковый гидрораспределитель 17 устанавливают в положение A,,и далее цикл работы молота повторяют.

Экономическая эффективность от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения качества работы горизонтального молота с двусторонним ударом.

12 7303

Составитель И. Базумов

Техред Н.Бонкало.

Редактор -Н. Слободяник

Корректор Е. Рошко

Заказ 2243/9 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„ д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4