Высокоскоростной молот

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1234028

< 11 4 В 21 1 7/28, 7/24 (Q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

19

21 (21) 3671657/25-27 (22) 19.12.83 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Воронежское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессовых машин и автоматических линий (72) П. П. Матвиец и Е. П. Матвиец (53) 621.97 (088.8) (56) Патент ФРГ № 2822238, кл. В 21 J 7/04, 22.05.78.

Патент США № 4178792, кл. В 21 J 7/28, 18.12.79.

Авторское свидетельство СССР № 350317, кл. В 21 J 7/24, 24.08.70. (54) (57) ВЫСОКОСКОРОСТНОЯ МОЛОТ, содержащий установленную на амортизаторах в направляющих станины раму, размещенный в верхней части последней энергоузел в виде ресивера и силового гидроцилиндра, полый шток которого соединен с траверсой, смонтированной в направляющих рамы, при этом в полости штока размещена баба и исполнительные элементы ее фиксации в исходном положении, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем предотвращения отскока траверсы, он снабжен механизмом прижима траверсы, в раме перпендикулярно и симметрично оси молота выполнены дополнительные направляющие, на траверсе со стороны полого штока выполнены скосы, а механизм прижима траверсы выполнен в виде упора с наклонной рабочей поверхностью и поршневого гидроцилиндра, связанного своим штоком с упором, причем последний смонтирован в дополнительных направляющих с возможностью взаимодействия своей наклонной рабочей поверхностью со скосом траверсы.

1234028

Составитель И. Базунов

Редактор А. Огар Техред И. Верес Корректор E. Рошко

Заказ 2680/11 Тираж 655 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-штамповочному оборудованию.

Цель изобретения — повышение качества изделий, изготавливаемых на высокоскоростном молоте путем предотвращения отскока траверсы.

На чертеже изображен предлагаемый высокоскоростной молот.

Высокоскоростной молот содержит станину 1, в которой на упругом основании 2 1О установлена рама 3 с энергоузлом, расположенным в верхней части последней. Энергоузел выполнен в виде ресивера 4 и силового гидроцилиндра 5, поршень 6 которого полым штоком 7 соединен с траверсой 8, смонтированной в штамповом пространстве 1з

9 молота в вертикальных направляющих 10 рамы 4. В полости штока 7 размещена баба 11 с пуансоном 12 на ее конце. Для удержания бабы 11 в верхнем положении предусмотрен механизм 13. На траверсе 8 со стороны штока 7 выполнены скосы, а снизу закреплена верхняя половина 14 штампа. Нижняя половина 15 штампа установлена на подштамповой плите 16 стола 17, в котором смонтирован выталкиватель 18 с приводом от гидроцилиндра. По 25 бокам рамы 4 в горизонтальных направляющих 19 смонтированы упоры 20 с наклонной рабочей поверхностью и горизонтальной опорной поверхностью. Упоры 20 являются исполнительными элементами механизма прижима траверсы, приводом кото- 30 рого служат гидроцилиндры 21, связанные своими штоками 22 с упорами 20.

Позицией 23 обозначена исходная заготовка.

Высокоскоростной молот работает следующим образом.

От гидропривода в полость над поршнем 6 подается под давлением рабочая жидкость. Преодолевая сопротивление газа в ресивере 4, поршень 6 со штоком 7, траверсой 8 и верхней половиной 14 штам- 40 па совершают ход в рабочее положение. В рабочем положении верхняя половина 14 штампа образует с нижней половиной 15 штампа закрытую полость для изготовления штамповки.

По команде от привода молота жидкость подается одновременно в поршневую полость цилиндров 21. Штоки 22, двигаясь в направлении траверсы 8, перемещают упоры 20, которые дополнительно прижимают траверсу 8 с верхней половиной 14 штампа к половине 15 штампа. После этого в закрытую полость загружают заготовку 23. По команде от гидропривода к механизму 13 захвата и удержания бабы 11 подается жидкость, под действием которой происходит расцепление бабы 11.

Под воздействием давления газа ресивера 4 баба 11 с пуансоном,12 совершает рабочий ход и своей массой ударяет по исходной заготовке 23, металл которой заполняет закрытую полость. Возникшие инерционные силы передаются половине 15 штампа.

После завершения процесса деформации исходной заготовки 23 по команде от гидропривода молота жидкость подается в штоковую полость цилиндров 21 и упоры 20 отводятся в исходное положение. После этого жидкость из полости поршня 6 под воздействием давления газа вытесняется в гидробак. При этом поршень 6 со штоком 7 и верхняя половина 14 штампа поднимаются вверх, а пуансон 12 прижимает отштампованную заготовку к половине 15 штампа.

После выбора зазора S буртик траверсы 8 захватывает за буртик бабу 11 и отрывает пуансон 12 от отштампованной заготовки.

При достижении поршнем 6 исходного положения на механизм 13 подается команда на сцепление с бабой 11. После этого дается команда выталкивателю 18 на удаление отштампованной заготовки из нижней половины 15 штампа. Цикл повторяется.

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается повышением качества изделий.