Станок для заточки выглаживающего инструмента

 

Изобретение относится к станкостроению , в Частности к станкам для заточки сложнопрофильного инструмента , и может быть использовано для заточки апмазных выглаживающих инструментов . Цель изобретения - повышение производительности и качества заточки . Затачиваемый инструмент 1 закреплен в шпинделе 3 инструментальной головки (иг) 4. ИГ 4 жестко установлена на вертикальном выходном валу (ВВВ) 5 редуктора (р) 6. На ВВВ 5 установлена муфта 7, ВВВ 5 кинематически связан с входным валом (вв) 10. Горизонтальный выходной вал 11 снабжен кулачком (к) 12, который опирается на неподвижную опору I3 и также кинематически связан с ВВ 10, который соединен с валом i5. Шлифовальный круг i6j CTa- новлен на шпинделе 17. Корпус Р 6 снабжен цапфами 21, установленными на подшипниках 22, ось которых совпадает (Л .гг .тг П

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„50443

1.;11 с1 В 24 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф f7 1б 1 Р У 4

TP

r1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3799884/25-08 (22) 07,10.84 (46) 15.08.86. Бюл,. N 30 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) М. В. Гомельский, О. С. Черненко, Н. И. Живоглядов и Х. П. Умудумов (53) 621,923.5(088.8) (56) Одинцов Л. Г. Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием, М.: Машиностроение, 1981 с. 52, рис, 19. (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ВЫГЛАЖИВАЮИ1ЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для заточки сложнопрофильного инструмента, и может быть использовано для заточки алмазных выглаживающих инструментов. Цель изобретения — повышение производительности и качестьа заточки. Затачиваемый инструмент 1 закреплен в шпинделе 3 инструментальной головки (ИГ) 4. ИГ 4 жестко установлена на вертикальном выходном валу (ВВВ) 5 редуктора (P) 6. На ВВВ 5 установлена муфта 7. ВВВ 5 кинематически связан с входным валом (dB) 10. Гориэонтальный выходной вал 11 снабжен кулачком (К) 12, который опирается на неподвижную опору 13 и также кинематически связан с ВВ 10 который соединен с валом 5. Шлифовальный круг 16 установлен на шпинделе 17. Корпус P 6 снабжен цапфами 21, установленными на подшипниках 22, ось которых совпадает!

250443 с осью BB 10 ИВВ 5 обеспечивает кача- инструмента I производят (при отклюние ИГ 4 в горизонтальной плоскости, ченной муфте 7) после поворота ИГ 4 а К 12 — качание P 6 в вертикальной с P 6 относительно оси цапф 21, 2 ил. плоскости. Контроль эатачиваемого

Изобретение относится к станкостроению и касается станков для заточки сложнопрофильного инструмента и может быть использовано преимущественно для заточки алмазных выглаживающих инструментов.

Цель изобретения — повышение производительности и качества заточки.

На фиг. l изображена схема станка, на фиг. 2 — вид А на фиг.

На станине (не показана) установлен эатачиваемый инструмент 1, который закрепляется в патроне 2 шпинделя 3 инструментальной головки 4. Шпиндель

3 приводится во вращение от электро" двигателя ЭД1, инструментальная головка 4 жестко скреплена с вертикальным выходным валом 5 (первым) редуктора 6. Вал 5 несет муфту 7 и червячное колесо 8, находящееся в зацеплении с червяком 9 входного вала 10 ре" дуктора. Горизонтальный выходной вал

I! (второй), несущий кулачок 12 и опчрающийся на неподвижную опору 13, установленную на станине станка, также связан с червяком 9 посредством второго червячного колеса 14.

Входной вал 10 соединен с валом 15.

Шлифовальный круг 16 установлен на шпинделе !7, расположенном в подвижной пиноли 18 и приводимом в движение винтом 19. Ось входного вала 10 расположена горизонтально и параллельно оси привода вращения (оси шпинделя !7) шлифовального круга 16.

Шпиндель 17 приводится во вращение электродвигателем ЭД . Шпиндель

3 имеет воэможность осевого перемещения от винта 20.

Корпус редуктора 6 снабжен цапфами 21 установленными на подшипниках

22, ось которых совпадает с осью входного вала IO, поэтому редуктор

6 может поворачиваться относительно оси, совпадающей с осью входного вала IO.

Станок работает следующим образом.

Крутящий момент от электродвигателя ЭД, передается на вал 15 и шпиндель 17 шлифовального круга 16, а так как вал 15 соединен с входным валом 10 редуктора 6, тб во вращение приводится червяк 9. Червячные колеса 8 и 14 включаются в работу. Колесо 8 заставляет инструментальную !

О головку 4 совершать качание в горизонтальной плоскости на валу 5, а колесо 14 — корпус редуктора 6 на цапфах 21 в вертикальной плоскости через кулачок 12, опирающийся на

I5 неподвижную опору 13. Далее, включив электродвигатель ЭД, сообщают вращение эатачиваемому инструменту 1 на шпинделе 3 инструментальной головки 4. Подводят эатачиваемый инстру20 мент 1 с помощью винта 20 к шлифовальному кругу 16 и производят об" работку. При необходимости контроля эатачиваемой рабочей части инструмента I инструментальную головку 4 с ре>5 дуктором 6 поворачивают относительно оси цапф 21 (на себя) в вертикальной плоскости, предварительно отключив с помощью муфты 7 ее качание, и производят измерение, Закончив кон30 троль, головку 4 возвращают в прежнее положение и окончательно обрабатывают инструмент I. Радиус эатачиваемой сферы инструмента 1 устанавливают перемещением подвижной пиноли 18

35 со шпинделем 17 и шлифовальным кругом 16 в осевом направлении винтом 19.

Получив требуемый радиус и форму винтом 20 отводят эатачиваемый инст40 румент 1 от круга 16, отключают электродвигатель ЭД, качание головки 4 и снимают инструмент 1.

Далее цикл повторяется.

Смещение центра тяжести редуктора

15 6 от оси цапф 21 (от себя) необходимо для поджатия кулачка )2 к непод1250443

1О

1 Л

<ие 2

Составитель В. Петухова

Редактор В, Ковтун Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко

Заказ 4366/14

Тираж 740 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 вижной опоре 13 собственным весом редуктора 6 и инструментальной головки 4. Ввиду отсутствия неразъемного соединения кулачок-опора поворот редуктора 6 и его возвращение в исходное положение осуществляется без лиш-. них затрат времени.

Предлагаемый станок позволяет повысить производительность обработки эа счет сокращения вспомогательного времени и улучшить точность получаемого инструмента, что улучшает качество обрабатываемых деталей, увеличивая их долговечность.

Формул аиэобретения

Станок для заточки выглаживающего инструмента, на станине которого установлены инструментальная головка, 20 приводы вращения шлифовального круга и затачиваемого инструмента, привод качательных движений инструментальной головки, содержаший редуктор, имеющий входной и два выходных вала, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества заточки, ось входного вала редуктора расположена параллельно оси привода вращения шлифовального круга, а редуктор установлен с возмржностью поворота относительно оси, совпадающей с осью входного вала, при этом станок снабжен установленной на станине неподвижной опорой, а один из выходных валов снабжен кулачком, предназначенным для взаимодействия с указанной опорой, причем центр тяжести редуктора и инструментальной головки смещен в сторону кулачка.