Устройство для установки фрезы на станке

 

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В 23 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3747501/25-08 (22) 20.09.83 (46) 23.08.86. Вюл. N 31 (71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) В.A. Ведмедовский и В.С. Пономаренко (53) 621.914.1(088.8) (56) Родин П.Р. и др. Обработка фасонных поверхностей на станках с числовым программным управлением.

Киев: Техника, 1976, с. 165. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ

ФРЕЗЕ НА СТАНКЕ, включающее две опоры, одна иэ которых предназначена для закрепления в шпинделе станка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности установки, другая опора снабжена охватывающей ее оправкой, гидроцилиндром и подшипником качения, причем поршень гидроцилиндра жестко соединен с оправкой, а корпус связан с внутренней обоймой подшипника, который размещен на введенном в устройство кронштейне, предназначенном для связи подшипника с консолью станка, при этом опоры снабжены фиксаторами для предотвращения осевого смещения зарезы относительно опор.

1252076

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для крепления, преимущественно мелкоразмерных фреэ при обработке, например, открытых по глубине пазов.

Цель изобретения — повьппение надежности фрезы за счет растяжения инструмента при его креплении.

На фиг. 1 представлено устройство при установке его на фрезерном станке,продольный разрез; на фиг. 2 узел 1 на Ьиг. \ на фиг. 3 — вариант закрепления хностоника фрезы; на фиг. 4 — второй вариант исполнения устройства.

Устройство включает два соосно расположенные патрона (опоры) для крепления фрезы 1 эа xBocTQBHKH 2 и 3. Патрон, установленный н шпинделе 4 станка, крепит фрезу 1 за хвостовик 2 и включает оправку 5, помещенную в нее цаигу 6, которая крепится гайкой 7. Другой патрон крепит фрезу 1 за хвостовик 3 и включает оправку 8 с хвостоником 9, установленную в нее цангу 10, закрепленную гайкой 11. Оба патрона оснащены средством для предотвращения осевого смещения фреэы 1 при ее растяжении. В патроне, установленном в шпинделе 4, оно выполнено в виде расточки 12 н цанге 6 под головку 13 фрезы 1 или в виде двух обращенных один к другому конических поверхностей 14 и 15, выполненных на хвостонике 2 фреэы 1 (фиг.3). В другом патроне укаэанное средство выполнено в виде контактирующих между собой кольцевой выточки 16 на хвостовике

3 и вставки 17 со сферической поверхностью, помещенной в отверстии цанги 10 и взаимодействующей с гайкой 11 (фиг.2).

Другой патрон (опора) через введенный в устройство подшипник 18 качения связан с механизмом осевого перемещения посредством кронштейна

19, который крепится на консоли 20 станка винтами 21 и охватывает выступ 22 корпуса станка в виде ласточкиного хвоста своим ответным пазом.

При этом механизмом осевого перемещения на вертикально-фрезерном станке является механизм вертикальной подачи.

Другой патрон (опора) связан с подшипником 18 качения непосредственно!

О !

55 (фиг.4) или посредством гидроцилиндра, поршень 23 которого жестко соединен с хвостовиком 9 оправки, например закреплен гайкой 24, а корпус

25 гидроцилиндра закреплен во внутренней обойме подшипника 18 гайкой

26. В корпус 25 внернута гайка 27 (или установлена крьппка), поршень

23 подпружинен пружиной 28, на хвостовике 9 установлен упор в виде штифта 29 и выполнен продольный паз 30. с которым взаимодействует ннернутый н корпус 25 винт 31. Корпус 25 охвачен с воэможностью вращения кольцом

32 с внутренней выточкой, устанонленным в обойму 33, через отверстие которой пропущена нвернутая в кольцо 32 трубка 34, сообщенная с манометром 35. Против выточки кольца 32 н корпусе 25 получают радиальные отверстия 36.

Для облегчения фиксации фреэы во втором патроне в оправку 9 ввернут регулнроночный винт 37. Другой патрон (фиг.4) в подшипнике 18 закреплен гайками 38, а сам подшипник

i8 поджат крышкой 39.

На вертикально фрезерном станке устройство может быть использовано с устройством для закрепления обрабатываемой детали 40, корпус 41 которого выполнен P. — oáðàçíûì и на столе 42 станка закреплен болтами 43 с гайками 44, Обрабатываемая деталь

40 крепится посредством болтов 45, гаек 46, прихватов 47 и стоек 48 или другим известным способом. Кронштейн 19 с вторым патроном расположен внутри корпуса 41.

Устройство работает следующим образом (пример приводится для случая обработки сквозного по глубине паза).

В обрабатываемой детали 40 снерлится отверстие, а сама деталь 40 крепится, как на фиг. 1 н 4, Через полученное отверстие пропускают хностовнк 3 фреэы и закрепляют его в другом патроне. Включают вращение шпинделя 4 станка и опускают механизмом осевого перемещения кронштейн

t9. При этом масло, находящееся в гидроцилиндре в полости, расположенной в замкнутой системе и ньппе поршня 23, сжимается, а это создает растягивающее усилие, действующее на фреэу 1. При этом усилие растяжения контролируется манометром 35. Когда вращается шпиндель 4, то вращается также внутренняя обойма подшипника детали 40 снимают давление в гидроцилиндре. При этом кронштейн 19 не перемещают.

Таким образом, перед обработкой

5 фреэу 1 растягивают в осевом направлении в пределах упругой области за хвостовики 2 и 3 посредством патронов (опор), при этом предварительно включают вращение шпинделя 4 станка.

Усилие, равное сумме усилий растяжения и обработки, выбирают таким, чтобы напряжение в фрезе не выходило за пределы допустимого упругого. Растягивание фрезы 1 после включения вращения шпинделя 4 предохраняет ее от вредного влияния массы покоя, вызывающей скручивание в начальный момент вращения.

3 1252076

18 с закрепленным в ней гидроцилиндром. При исполнении устройства {фиг.4} усилие растяжения передается непосредственно от подшипника на другой патрон. Осуществляют обработку паза.

Механизмом осевого перемещения поднимают кронштейн 19, снимая этим действие растягивающего усилия. Раскрепляют хвостовик 3 фрезы 1 в другом патроне и обрабатываемую деталь

40, а затем цикл обработки повторяют.

В устройстве (фиг.1) усилие растяжения может быть создано и другим путем. Для этого трубку 34 соединяют с системой для подвода жидкости в гидроцилиндр и ее давлением обеспечивают создание растягивающего усилия, а после окончания обработки

1252076

16

П

1ц 19

Фиг. Ф

Составитель М. Кольбич

Техред Ц.Боикало Корректор Т. Колб

Редактор И. Нулла

Заказ 4568/14 Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4