Устройство для протягивания отверстий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) ((14 В 23 043 02

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3674795/25-08 (22) 19.!2.83 (46) 23.08.86. Бюл. И 3 1 (72) В.М. Асланов (53) 62 1.9 19.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 837617, кл. В 23 D 4! /00, !978. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТЯГИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ, включающее патрон для крепления протяжки и протяжку с режущей частью, передней и задней направляющими, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения . точности обработки, устройство снабжено размещенным на передней направляющей механизмом центрирования, выполненным в виде колец с радиальными конуснымн отверстиями, шариков, установленных в них,и втулок с торцовыми конусными поверхностями, установленными с воэможностью осевого перемещения и взаимодействия с шариками.

1252081

Изобретение относится к металлообработке, в частности к протягиванию отверстий в заготовках, имеющих предварительно обработанное отверстие, и может быть использовано при протягивании или дорновании отверстий на протяжных станках.

Цель изобретения — повышение точности обработки за счет жесткого фиксирования протяжки.

На фиг. 1 показано устройство для протягивания отверстий перед началом протягивания, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 (при выполнении механизма центрирования в виде сдвоенного кольца); на фиг. 3 — то же, при выполнении механизма центрирования в виде одного кольца.

Устройство для протягивания отверстий включает патрон 1 для крепления протяжки и протяжку 2. Передняя направляющая часть 3 протяжки

2 для жесткого фиксирования ее относительно оси предварительно обработанного отверстия установленной заготовки 4 снабжена механизмом центрирования, выполненным в виде сдвоенного 5 или одинарного кольца

6 с радиальными конусными отверстиями 7, в каждом из которых установлен шарик 8 или ролик 9, и двух установленных последовательно одна за другой втулок 10 с возможностью осевого перемещения относительно протяжки 2 и взаимодействия с патроном 1 через стакан 11. При этом производится раэжатие шариков 8 и роликов 9 с центрированием протяжки

2 спи, жестким фиксированием ее относительно оси предварительно обработанного отверстия заготовки 4 перед началом протягивания. Разжатие шариков 8 или роликов 9 происходит за счет выполнения втулок 10 с конусными торцовыми поверхностями.

Одна иэ втулок 10, которая непосредственно взаимодействует со стаканом 11, имеет ограниченное осевое перемещение относительно протяжки

sa счет применения штифта 12 и продольного паза 13 во втулке. Сдвоенное кольцо 5 в механизме центрирования с установленнъаки шариками 8 наиболее эффективно может использоваться для протягивания отверстий заготовок, у которых предварительно обработанное отверстие имеет повы10

55 шенную конусность или штамповочные уклоны, так как за счет применения второй втулки 10, установленной между двумя рядами шариков, исключаются перекосы и обеспечивается необходимое центрирование протяжки с жестким фиксированием ее относительно осн предварительно обработанного отверстия заготовки 4 перед началом протягивания.

При протягивании шарики легко преодолевают возможную конусность или штамповочные уклоны в предварительно обработанном отверстии, дорнуя укаэанные неточности.

Механизм центрирования, выполненный в виде одинарного кольца 6, втулки 10 и роликов 9, может применяться для протягивания отверстий заготовок, у которых предварительно обработанное отверстие имеет минимальную конусность, так как за счет использования роликов, выполненных с торцами, скругленными по сфере, и с заниженным диаметром в средней части, компенсируются все возможные погрешности предварительно обработанного отверстия и обеспечивается необходимое центрирование протяжки с жестким фиксированием ее относительно оси предварительно обработанного отверстия установленной заготовки перед началом протягивания.

При протягивании ролики 9 позволяют легко преодолеть возможную минимальную неточность предварительно обработанного отверстия, дорнуя укаэанную поверхность.

Для повышения эксплуатационной надежности предлагаемого устройства твердость термической обработки шариков или роликов, конусных частей втулок и колец механизма центрирования следует выбирать несколько ниже твердости протяжки.

Устройство для протягивания отверстий работает следующим образом.

При подаче сжатого воздуха или масла под давлением в патрон 1 перемещается стакан 11, вследствие чего происходит закрепление протяжки- 2.

При дальнейшем перемещении стакана

11 последний, взаимодействуя с втулками 10, производит разжатие шариков 8 или роликов 9 с центрированием протяжки 2 и жестким фиксированием ее относительно оси предварительно обработанного отверстия заготовки 4

1252081 подрезания торцов в заготовках, так как за счет обеспечения центрирования протяжки и жесткого фиксирования ее относительно оси предварительио обработанного отверстия установленной заготовки перед началом протягивания получают эффект, дающий возможность любой перекос торца заготовки без последующего

1Q влияния на точность протягивания компенсировать использованием mapoвой самоустанавливающейся опоры, укрепленной на планшайбе протяжного станка. перед началом протягивания, эатем от реле времени начинается рабочий ход протяжки, продолжающийся до окончания протягивания отверстия с прекращением цикла протягивания от конечного выключателя.

Использование предлагаемого устройства позволяет выполнять протягиваиие отверстий беэ повышения класса точности предварительно обработанных отверстий и свободно допускает производить протягивание отверстий без предварительного

4-А

Фиг.2

Составитель И.Лихопой

Техред Н.Бонкяло

Редактор И.Шулла

Заказ 4568/ 14

Корректор Т.Колб

Тирах 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4