Устройство для обработки сферического торца конических роликов

 

СОЮЗ СОЕЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (!1) 52137 А1 (51) 4 В 24 В ll/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3641578/25-08 (22) 15.09,83 (46) 23.08.86. Бюл. )) 31 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) А.В.Ковалев и Б.И.Коротков (53) 621.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 236275, кл. В 24 В ll/00, 1965. (54) (57) l . УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКОГО ТОРЦА КОНИЧЕСКИХ

РОЛИКОВ, содержащее шлифовальную головку и подающий механизм в виде двух соосно установленных и связанных с приводами вращения дисков с кольцевыми опорными элементами на обращенных друг к другу торцах, образующими дорожку качения, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, дорожка качения выполнена с уменьшающейся от периферии к центру контактной жесткостью и возрастающим по мере уменьшения контактной жесткости углом между образующими ее профилей, 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что опорные элементы выполнены в виде концентрично установленных колец, имеющих разную контактную жесткость.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что контактные элементы выполнены из упругодемпфирующего материала, например резины или полиуретана.

4 l2

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в подшипниковой промышленности.

Цель изобретения — повышение точности обработки роликов за счет выполнения дорожки качения подающего механизма с уменьшавшейся ст пери- ферии к центру контактной жесткостью и изменяющимся углом между образующими профилей.

На фиг, 1 схематично представлена конструкция устройства с двумя вариантами исполнения дорожки качения, на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. l.

Устройство содержит приводной механизм в виде двух соосно установленных дисков 1 и 2, связанных с приводом вращения (не показаны), и шлифовальную головку с абразивным инструментом 3 с профильной рабочей поверхностью Р, соответствующей радиусу обрабатываемой сферы. Диски

1 и 2 имеют кольцевые опорные элементы в виде коицентрична расположенных колец 4 и 5, причем в данном варианте исполнения кольца применены стальные, но кольцо 5 является тонкостенным и опирается на резиновое кольцо 6, в связи с чем его контактная жесткость понижена. Другой вариант выполнения опорных элементов предусматривает использование кольца 7 из резины или полиуретана.

Опорные элементы в виде колец 4 и 5 или кольца 7 имеют уменьшающуюся от периферии к центру контактную жесткость рабочей поверхности дорожки качения. Изменение контактной жесткости может быть достигнуто любым известным путем, например, за счет переменной толщины колец, способа их закрепления, специальной обработки поверхности или выбора материала. Причем указанная жесткость тем меньше,чем больше расстояние до рабочей поверхности P инструмента 3.

Рабочие поверхности П дорожки каче52137 2 ния выполнены коническими, причем угол между обра эующими более жестких колец 4 выполнен равным углуд, определяемому по зависимости

f0

45 д + ((? с1 где о — допуск на угол конуса ролика, текущее значение угла между образующими профилей дорожки качения.

Угол 8 между образующими менее жестких колец 5 или более эластичных участков колец 7 выполнен переменным, возрастающим соответственно уменьшению контактной жесткости.

Устройство работает следующим об-. разом.

Ориентированные ролики 8 подают на дорожку качения, образованную опорными элементами дисков 1 и 2, вращающихся в противоположных направлениях. Ролики 8 получают вращение вокруг собственной оси и круговую подачу. Ось каждого ролика самоустанавливается в плоскости круговой подачи независимо от величины угла конуса за счет равенства упругих деформаций Н колец 5 или 7i При этом кольца 4 удерживают ролик 8 на заданном расстоянии от оси дисков эа счет повышенной жесткости контактов

К. Криволинейные площадки М контакта ролика с упругими кольцами 5 или

7 препятствуют колебанию ролика в плоскости вращения дисков. Кольца

6 или 7 из демпфирующего материала, кроме того, поглощают высокочастотные колебания роликов при обработке.

Таким образом, благодаря выполнению дорожки качения подающего механизма с уменьшающейся от периферии к центру контактной жесткостью

1 и изменяющимся углом между образующими ее профилей достигается стабильное положение роликов при odpaботке и, как следствие, их точности.

)252137

125?137

Фиг. 2

Составитель H.Åðìàêîâà

Редактор Н.Бобкова Техред А.Кравчук Корректор А. Зимокосов е

Заказ 4572/17 Тираж 740 Родписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4