Способ переработки коконного сдира

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (ggy D 01 В 7/04

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3753064/28-12 (22) 14.06.84 (46) 07.12.85. Бюл. У 45 (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени текстильный институт им. А.Н.Косыгина (72) Ш.Дадажанов, В.А.Усенко, В.А.Родионов, M.Ìóxàìåäîâ, А.И.Исаев и А.Ç.Абдулаев (53) 677.37..3(088 ° 8) (56) Усенко В.А. и др. Технология шелка. — В кн.: Шелкопрядение, Ростехиздат, 1961, с. 43-63. (54) (57) 1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОКОННОГО СДИРА, включающий растряску коконов, образование струны с ее намоткой, обработку струны в..Я0„„1196426 . А мыльно-содовом кипящем растворе с последующей промывкой, очистку стру-. ны, сушку и формирование холста„, отличающийся тем, что, с целью сокращения отходов и повы-. шения производительности процесса, намотку струны производят на перфорированный патрон, а очистку струны осуществляют перед ее намоткой, при этом обработку струны и промывку производят путем подачи раствора через перфорированный патрон под давлением 2,8-3,0 атм.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что формирование холста производят путем одновремен-. ной размотки струны с нескольких патронов.

1196426

Изобретение относится к предвари- тельной обработке исходного текс тильного сырья и может быть исполь зовано при подготовке коконного сдира в виде струны к штапелированию.

Цель изобретения — сокращение от-, ходов и повышение производительнос. ти процесса.

Обработка струны коконного сдира включает растряску коконов, образование струны с ее намоткой, обработку струны в мыпьно-содовом кипящем растворе с последующей промывкой, очистку струны, сушку и формирование холста, при этом намотку струны производят на перфорированный патрон, а очистку струны осуществляют перед ее намоткой, а обработку струны и промывку производят путем подачи раствора через перфорированный патрон под давлением 2,8-3,0 атм.

Формирование холста производят путем одновременной раэмотки струны с нескольких патронов.

Пример. При растряске коконов на машинах типа РК получают струну коконного сдира линейной плотности 1,2-1,4 ктекс и длиной 250 м, которую очищают и наматывают на перфорированный цилиндрический патрон со струной коконйого сдира снимают и помещают в анйарат, где осуществляют процесс обработки струны,,намотанной на -патрон, в мыльно-содовом растворе с целью обесклеивания и обезжиривания с последующей промывкой. Обесклеивание и обезжиривание проводят в аппарате при температуре моющей жидкости 105-110 С и давлении o ее подачи через патрон 2,8-3,0 атм в течение 3 ч. После промывки струну коконного сдира на перфорированных цилиндрических патронах подвергают сушке. Формирование холста обеспечивают одновременной размоткой при параллельной укладке нескольких десятков струн коконного сдира (например, 42 струны), формируют холст линейной плотности 50-60 ктекс для последующего штапелирования. Очистку струны коконного сдира от коконного неразмота, одонков, остатков куколки и др. осуществляют перед намоткой на перфорированный цилиндрический патрон, для этого установлено устройство в виде крючка, которое задерживает коконный нераэмот, одонки, свободные куколки и др.

Струна коконного сдира, получаемая на коконо-растрясочной машине РК кокономотального автомата, наматывается на перфорированный цилиндрический патрон с целью улучшения качества обесклеивания и обезжиривания струны коконного сдира„ При обесклеивании и обезжиривании мыльно-содовый раствор свободно проходит через перфорированную поверхность цилиндрического патрона и равномерно

10 проникает по слоям намотки, в. том числе и на нижний слой, расположен50 вами, так как, являясь прекрасным эмульгатором для жиров, они хорошо удаляют их с волокон. Обесклеивание и обезжиривание может производиться на пряжекрасильном аппарате в мыпь55 но-содовом растворе, состоящим иэ:

727-ного мыла 5,6 г/л, соды кальцевой 2,5 г/л и при температуре раствора 105-110 С. ный непосредственно на перфорирован15 ном патроне.

Намотка струны коконного сдира производится при следующих производственных условиях: скорость 11,2м/мин;. температура и влажность воздуха со20 ответственно t = 22-24 С и W = 72757.

Шелковые отходы и в том числе струна коконного сдира содержат 20307. клеющего вещества — серицина, 25 который придает волокну жесткость.

Кроме того, все волокнистые шелковые отходы содержат некоторое количество жировых веществ. Зажиренное волокно становится липким и плохо разъеди30 няется при разрыхлении, чесании и вытягивании.

Серицин является белковым веществом, кислотным по,своей природе, Он диссоциирует в воде как.кислота.

Растворимость серицина зависит от концентрации водородных ионов. С другой стороны на интенсивность обесклеивания и обеэжиривания большое влияние оказывает температура отварКИ е

Для обесклеивания и обезжиривания можно применять различные реактивы: мыло, соду,. сульфат натрия, буру, смесь из едкого натра, борной кислоты. Предпочтительно использовать мыльно-содовый раствор, так как создаваемая им степень щелочности лежит в пределах рН 9,0-10,5.

Иыла обладают высокими буферными и хорошими обезжиривающими .свойст1196426

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Обесклеивание и обезжиривание осуществляется следующим образом.

Перфорированные цилиндрические патроны со струнами коконного сдира одеваются на пустотелые свечи, расположенные в аппарате. Аппарат герметически закрывается и по свечам под давлением подается мыпьносодовый раствор, который проходит через перфорированную поверхность патрона и равномерно проникает через все слои намотки. Отработанный раствор отводится из аппарата. Затем циркуляция раствора осуществляется в противоположном направлении..

Шелковое волокно, отваренное в мыльно-содовом растворе, адсорбирует до 2-3 мыла от своей массы. При . промывке мыпо удаляют не полностью.

Для придания волокну мягкости и гибкости необходимо оставить до 1 мыла. Поэтому используемое для отварки мыпо должно легко растворяться, быстро впитываться и в то же время легко отмываться. Вода для последующей промывки волокна должна быть мягкой, чистой и прозрачной.

При повышенной жесткости воды волокна получаются жесткими. Промывку целесообразно проводить при рН 6,0:6,5 в течение 8-12 мин при температуре воды 95-100 С.

После обесклеивания, обезжиривания и промывки струна коконного сдира имеет более 200 влажности, которую удаляют путем сушки волокон.

Сушка струны коконного .сдира, намотанного на перфорированный цилиндрический патрон производится в герме- " тически закрытом сушильном аппарате при 103-1-10 С и давлении 4,8-5,2 атм. о

После сушки волокно имеет 10-12 влажности.

Расщипывание струны коконного сдира в предлагаемом способе не предусматривается. Эта операция проводится при известном способе обработки струны коконного сдира, при котором струна коконного сдира разрезалась .при снятии ее с мотовила, так как при наматывании на мотовило струна коконного сдира склеивается в местах касания лопастей мотовила, Это, в свою очередь, не позволяет полностью ликвидировать склейки в этих местах после обесклеивания и обеэжиривания.

ВНИИПИ Заказ 7532/25 Ти

Поэтому требуется дополнительная операция расщнпывания струны коконного сдира после снятия ее с мотовила.

Предл;гаемый способ предусматривает обработку струны коконного сди-, ра, намотанной на перфорированный цилиндрический патрон, который позволяет избежать образование отдельных сильно склеенных участков струны ко10 конного сдира, так как давление струны на перфорированный цилиндрический патрон значительно меньше, чем давление струны коконного сдира в точках касания струны лопастей мотовила.Это объясняется тем, что поверхность патрона, на который наматывается струна коконного сдира значительно больше, чем площадь контакта между струной коконного сдира и лопастями моZ0 товила. При переработке струны коконного сдира в виде непрерывного жгута повышается качество прочеса, так как отсутствуют отдельные сильно склеенные участки и исключается обработка

Z5 на разрыхлительных волчках, которая приводит к образованию дефекта муш- коватости.

Намотка струны коконного сдира .на перфорированный патрон обеспечиЗ0 вает обработку на всю глубину намотки без перепутывания волокон так .

У как при t05-110 С и давлении 2,83,0 атм не происходит процесса бурно-. го кипения раствора.

Уменьшение температуры ниже 105 С не обеспечивает полного растворения и удаления серицина и жировых веществ.

Увеличение температуры выще 110 С о приводит к разрушению структуры фиброина.

Снижение давления менее 2,8 атм не обеспечивает равномерного обесклеивания и обезжиривания по слоям намотки, а увеличение давления выше

45 3 атм приводит к переуплотнению струны, что в дальнейшем затрудняет разделение волокон.

Предлагаемый способ позволяет по.лучить штапелированную ленту высоко50 го качества на штапелирующей машине, исключая дополнительный переход обработки на разрыхлительном волчке, что снижает затраты на производство штапелированной ленты из струны ко55 конного сдира.. раж 438 Подписное