Рабочая клеть стана холодной прокатки труб
СОНИ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК цу g В 21 В 21/00
\ 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3880224/22-02 (22) 03.04.85 (46) 30.08.86. Бюл. Р 32 (71) Всесоюзный ордена Трудового
Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) А.П.Горюн, И.И.Брусенко, А.С.Тараненко и В.Ф.Шевченко (53) 621.771.06-589.4-82 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 376136, кл. В 21 В 21/00, 1976.
Авторское свидетельство СССР
Ф 269896, кл. В 21 В 13/18, 1963. (54) (5 7) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ХОЛОД—
НОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, включающая станиSU 1253684 А1 ну с приводом ее перемещения, размещенные в ней рабочие валки, их механизм поворота в виде закрепленных на шейках валков шестерен и контак . тирующих с ними зубчатых реек и механизм осевого перемещения реек, ки- нематически связанный с приводом станины, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества прокатки труб переменного профиля, она снабжена устройством регулирования величины перемещения реек, выполненным в виде соединенного со . станиной ползуна с копирным пазом и взаимодействующего с ним толкателя, связанного с механизмом осевого перемещения реек.
1253684
Составитель О.Прокопеня
Редактор М.Келемеш Техред Л.Сердюкова Корректор М.Максимишинец
Заказ 4663/13 Тираж 518 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое прецприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при проектировании ста нов холодной прокатки конических труб.
Целью изобретения является повышение качества прокатки труб переменного профиля.
На чертеже приведена схема предложенной рабочей клети с приводом.
Рабочая клеть стана холодной прокатки труб содержит подвижную от привода станину 1, размещенные в ней рабочие валки 2, их механизм поворота в виде закрепленных на шейках валков шестерен 3 и контактирующих с ними зубчатых реек 4, механизм осевого перемещения реек, содержащий винтовые передачи 5 и 6, конические зубчатые передачи 7,8 и 9, реечную передачу 10 и устройство регулирования величины перемещения реек, выполненное в виде соединенного со станиной ползуна 11 с копирным пазом и взаимодействующего с ним толкателя 12,связанного с механизмом осевого перемещения.
Устройство работает следующим образом.
Станине 1 и соединенному с ней ползуну Il с копирным пазом сооб щается возвратно-поступательное движение от привода.При этом закреп5 ленные на шейках валков 2 шестерни 3 обкатываются по зубчатым рейкам 4 и осуществляют поворот валков, необходимый для выполнения прокатки. При перемещении ползуна
ll в соответствии с профилем его копирного паза сообщается движение взаимодействующему с ним толкателю
l2,,который через реечную передачу !
0 конические зубчатые передачи 9, 8 и 7 и вийтовые передачи 5 и 6 пе.редает движение к рейкам 4, вызывая их .продольное перемещение. За счет перемещения реек происходит компенсация изменения катающих радиусов валков °
Предложенное устройство позволяет посредством соответствующей профилировки копирного паза осуществить
25 полную компенсацию измерения катающих радиусов валков при прокатке труб переменного профиля и тем самым повысить качество прокатываемых труб.
