Способ продольной прокатки зубчатых изделий и устройство для его осуществления

 

1. Способ продольной прокатки зубчатых изделий, включающий формообразование по участкам заготовки с направлением прокатки, противоположным осевой подаче заготовки в зону обработки , причем после формообразования каждого участка осуществляют поворот заготовки на угловой шаг и ее осевую подачу в зону обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества зубчатых изделий, после формообразования каждого участка заготовки осуществляют калибровку предьщущего участка. 2. Устройство для продольной прокатки зубчатых изделий, содержацее деформирующие валки с рабочей поверхностью , механизм осевой подачи и углового поворота заготовки, о т л и ч аю щ е е с я тем, что рабочая поверхность каждого валка выполнена в виде кулачка, состоящего из деформирупцего, калибрующего и выходного участков, а механизм осевой подачи и, углового по- Порота заготовки выполнен в виде двухполостного пневмоцилиндра шагового электродвигателя, связанного с одним концом штока пневмоцилиндра посредством зубчатой передачи, и гайки, установленной на другом конце штока с возможное т ыо фиксации от поворота.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

И9} (11) А1 (5t)4 В 21 Н 5/00, 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А8 ГОРСКОМУ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТРЙ (21) 3625895/25-27 (22) 22.07.83 (46) 30 ° 08.86, Бюл. У 32 .(71) Всесоюзный ордена Ленина научноисследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) В.Ф.Иуконин, M.Â.Áàðáâðè÷, Г.И.Эрзяйкин, В.И.Гришуткин и А.Ф.Арманов (53) 621.771.6.67(088.8) (56) Изготовление жлицев на валах накатыванием. Сборник НИИИаш, серия СХ-З, М., 1968 с. 18-20. (54) СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ IIPOKATKH ЗУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57)1. Способ продольной прокатки зубчатых изделий, включающий формообразование по участкам заготовки с направлением прокатки, противополоиным осевой подаче заготовки в зону обработки, причем после формообразования каядого участка осуществляют поворот заготовки на угловой шаг и ее осевую подачу в зону обработки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества зубчатых иэделий, после формообразования какдого участка заготовки осуществпяют калибровку предыдущего участка.

2. Устройство для продольной про-. катки зубчатых иэделий, содериащее деформирующие валки с рабочей поверхностью, механизм осевой подачи и углового поворота заготовки, î t л к ч аю щ е е с я тем, что рабочая поверх ность кавдого валка выполнена в виде кулачка, состоящего из деформирующего, калкбрующего и выходного участков, à. g механизм осевой подачи и углового по-, ворота заготовки выполнен в виде двухполостного нневмоцнлкндра warosoro электродвигателя, связанного с одним концом штока пневмоцилиндра посредством зубчатой передачи, и гайки, установленной на другом конце штока с,воэмоиностью фиксации от поворота.

12

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, в частности, для прокатки шлицев на валах.

Целью изобретения является повышение качества зубчатых изделий.

На чертеже показана схема устройства для продольной прокатки зубчатых изделий.

Устройство содержит два приводных деформирующих валка 1, 2 (привод условно не показан) с рабочей поверхностью, выполненной в виде кулачка 3„„ имеющего деформирующий участок 4 с постепенно возрастающим радиусом, каr либрующий участок 5 с постоянным радиусом и выходной участок 6 с постепенно убывающим радиусом. Заготовка

7 зажимается в патроне 8 и в центре

9. Осевая и угловая подача сообщается заготовке механизмом 10, выполненным в виде пневмоцилиндра 11 с полостями и П, на одном конце штока 12 которого жестко установлено зубчатое колесо 13, связанное с шестерней 14 смонтированной на валу шагового электродвигателя 15. На другом конце штока установлена гайка 16, фиксированная от поворота шпонкой 17. При повороте штока 12 гайка 16 перемещается в осевом направлении в направляющих 18.

Устройство работает следующим обраэоме

Заготовку 7 зажимают в центре 9 и в патроне 8. Включают привод валков и 2, деформирующие участки 4 рабочей поверхности которых начинают формообразование шлицевой канавки. При этом валки 1, 2 сообщают заготовке движение, обратное направлению подачи (выталкивают заготовку}. Перемещаясь в направлении, противоположном направлению подачи, патрон 8, жестко связанный с ним шток 12 с поршнем пневмоцилиндра 11 сжимают воздух в полости И. Далее в работу вступает калибрующий участок 5, который своей поверхностью, продолжая выталкивать заготовку и сжимать воздух в полости П, выглаживает ранее сформованный деформирующим участком профиль. На выходном участке 6 кулачок плавно выходит из контакта с заготовкой. Вал5370 1 2 ки 1 и 2 продолжают поворачиваться

В это время включается шаговый электродвигатель I5, который через зубчатое зацепление 14-13 поворачивает шток 12 и жестко связанный с ним патрон 8 с заготовкой 7 на шаг угловой подачи. Одновременно гайка 16, фиксированная от проворота шпонкой 17, пеперемещается в направляющих 18 на шаг

10 осевой подачи. Сжатый воздух в полости П пневмоцилиндра 11 расширяется и перемещает поршень со штоком, а следовательно, и заготовку в направлении осевой подачи до упора гайки 16 в

1 корпус пневмоцилиндра на величину выталкивания заготовки плюс величину ее осевой подачи. Цикл закончен.

В качестве конкретного примера осуществления способа приводятся ре2б жимы прокатки эвольвентного шлицевого соединения с модулем ш 1,5мм, Z =

18 (Š— число шлицев) на заготовке диаметром D = 28 мм, длина шлица

= 80 мм.

25 Валки вращаются с угловой скорос тью и = 1000 об/мин. Формообразование профиля и его калибровка осуществляется деформирующим 4 и калибрующим 5 участкамн рабочей поверхности валка.

ЗО

При этом валки, взаимодействуя с заготовкой, сообщают ей движение, противоположное направлению осевой подачи (выталкивают заготовку). Выйдя иэ контакта с рабочей поверхностью валка, заготовка поворачивается на шаг

3S

2" 2 угловой подачи равный — = — ——

Э

Z 18 и подаетсяна шагосавой подачи, равный

2 мм (оборот заготовки плюс величина

" выталкивания") . Величина "выталкивания" определяется длиной участка ролика, находящегося в контакте с заготовкой. В конкретном примере она составляет 65 мм.

Погрешность направления полученных

43 шлиц не превышает 0,03 мм на длине

80 мм. Высота микронеровностей составляет Ка 0,63 мкм.

Предложенный способ и устройство для его осуществления по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудовачия позволяет повысить качество поверхности и точность по направлению .шпица.

1253701

Составитель Д.Теплова

Техред,"..Кравчук

Корректор Т.Колб

Редактор Н. Гаврилина

Заказ 4664/14 Тирах 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.;д..4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.укгород, ул.Проектяая, 4