Пресс-форма для прессования изделий из порошка

 

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

091 SU и!) 4

I (1

55с 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13 „, Фроигаг

11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3837356/22-02 (22) 02. 01. 85 (46) 30,08,86. Бюл, ¹ 32 (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) А.П,Петренко, В.Ф.Селех, Г.И.Свириденко и А.A.Сколота (53) 621.762,4,043 (088.8) (56) Пресс-формы для алмазно-абразивного инструмента. Под ред. П.Т,Шульмана, Киев: Машиностроение, 1967, с. 7, рис. 11.

Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента, Под ред. В.Н.Бакуля, Киев,: Машиностроение, 1975, с. 220222, (5g 4 В 22 F 3/02 В 30 В 15/02 (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕПИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащая обойму, матрицу, установленные в ней рабочие и подпрессовочные пуансоны, подставку, верхний и нижний прижимы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности технологического процесса и снижения металлоемкости конструкции, она снабжена кольцом, установленным внутри подпрессовочного пуансона и опирающимся на верхний торец нижнего прижима, и планками, взаимодействующими с нижним торцом последнего, а подставка выполнена со сквозными радиальными пазами, при этом планки установлены в пазах подставки.

1253732

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для изготовления шлифовального инструмента из сверхтвердого материала. 5

Целью изобретения является повьппение производительности технологического процесса и снижение металлоемкости конструкции, На фиг,1 изображена пресс-форма с загруженной в кольцевую матричную полость первой половиной порции прессуемого материала, общий вид; на фиг.2 — то же, с предварительно отпрессованной половиной рабочего слоя круга и перемещенным вниз нижним прижимом; на фиг.3 — установка оправки (корпуса) круга, верхнего прижима, загрузка второй половины порции пресcyeMoro материала и установка рабочего пуансона; на фиг.4 — окончательное двустороннее прессование встречными рабочими пуансонами.

Пресс-форма содержит заключенную в обойму 1 составную матрицу 2, рабочие пуансоны 3 и 4, подпрессовочный пуансон 5, прижимы 6 и 7, кольцо 8 и установлена на подставку 9 с пазами 10, в которых размещены планки 11, 30

Пресс-форма работает следующим образом.

Заключенную в обойме 1 составную матрицу 2 с установленным в ней нижним рабочим пуансоном 3 размещают 35 на подставки 9, в пазах 10 которой уложены планки 11. Затем устанавливают нижний прижим 7 таким образом, чтобы его торец 12 опирался на планки 11. Составная матрица 2, нижний рабочий пуансон 3 и нижний прижим 7 образуют матричную полость 13, в которую загружают первую половину пресcyeMoro материала, В матричную полость устанавливают поднрессовочнь|й 4S пуансон 5, и осуществляют предварительное уплотнение прессуемого материала на заданную величину (обычно

50-707. от окончательного размера в" зависимости от материала). 50

После предварительного уплотнения из пазов 10 подставки 9 извлекают планки 11 и на верхний торец нижнего прижима 7 устанавливают кольцо 8, с помощью которого (под воздействием у усилия пресса) перемещают нижний прижим вниз (в подставку) таким образом, чтобы нижний торец 12 не доходил до опорной плоскости 14 полставки на величину недопрессовки 7, затем подпрессовочный пуансон извлекают из матричной полости и на верхний торец нижнего прижима устанавливают оправку 15 инструмента, На оправку 15 помещают верхний прижим 6 и в образовавшуюся при этом матричную полость 16 загружают вторую половину прессуемого материала, устанавливают пуансон 4 и осуществляют прессование до тех пор, пока не будет выбран за3ор 3 между нижним торцом 12 прижима 7 и опорной плоскостью 14.

В результате прессования получают изделие с требуемыми размерами.

Для извлечения изделия из пресс- формы снимают обойму 1 и разнимают матрицу 2. Затем разнимают верхний 6 и нижний 7 прижимы от оправки 15, Прижимы снимаются совместно с пуансонами 3 и 4.

Возможен вариант применения вместо центрирующих буртиков в верхнем и нижнем прижиме для установки оправки в пресс-форму стягивающего резьбоного элемента, состоящего из центрирующего болта и гайки, Выполнение в подставке сквозных радиальных пазов позволяет применить планки для поддерживания нижнего прижима в момент загрузки прессуемого материала в матричную полость и в момент предварительного прессования.

Наличие планок создает удобство в работе при необходимости освободить нижний торец нижнего прижима. В этом случае достаточно извлечь планки и нижний прижим с помощью кольца, установленного на верхнем торце прижи ма, под действием усилия пресса переместится вниз на заданную кольцом величину. Это дает возможность, установив на нижний прижим оправку инструмента и верхний прижим, получить новую матричную полость для загруз- .ки и прессования второй части прессуемого материала без переворота пресс-формы.

Таким образом, наличие в основании радиальных пазов и установленных в них планок позволяет исключить переворот пресс-формы при поэтапном прессовании рабочего слоя алмазных кругов. форм 14VI ГОСТ 16169-81;

IEElX и 14EEIX ГОСТ 16179-82; IFFIX

ГОСТ 161-80-82; АОК ГОСТ 10110-78 и других специальных форм. При этом

П000ШО

1 уменьшается металлоемкасть прессформы за счет более рационального использования ее деталей для образования матричных полостей, что особенно важно при изготовлении крупно- 5 габаритных кругов, Предлагаемая конструкция прессформы позволяет повысить производительность труда при прессовании за счет исключения операции кантования о (переворачивания) пресс — формы на 180 и уменьшить ее металлоемкость за счет более рационального участия деталей в образовании матричных полостей, В пресс-форме достаточно одной матричной полости, равной по объему или близкой к половине объема двух матричных полостей при загрузке прессуемого материала в известном реше132 4 ини (прототипе), Это позволяет уменьшить высоту матрицы и высоту сопрягаемых с нею деталей, В частности, при прессовании алмазных кругов типа 1ЕЕ1Х диаметром

250 мм, толщиной 30 мм при толщине рабочего слоя, равной 3 мм, масса пресс-формы снижается от

84,б кг (известная пресс-форма) до 52 кг, а производительность возрастает на 13,5Х (продолжитель,ность технологического процесса сокращается, соответственно с 52 до

45 мин) .

Следовательно, применение изобретения позволяет повысить производительность технологического процесса и снизить,металлоемкость прессформы.

1253732

Составитель И,Киянский

Редактор Т,Парфенова Техред Л.Сердокова

Корректор Л.Пилипенко

Заказ 4665/15 Тираж 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул, Проектная, 4