Пресс-форма для прессования полых изделий из порошка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВ)

Порош

Я аделин

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21). 3755549/29-33 (22) 25.06.84 (46) 30.06.86. Бкл. 11 24 (72) А.И.Рябцев (53) 666.3.022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1016068, кл. В 22 F 3/02, 1981. (54)(57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащая

)корпус, эластичную матрицу. формообразующий сердечник, конусную обойму, фиксатор, нижние и верхние разрезные (5D 4 В 28 В 3/02 В 22. F 3/02 кольца и сегменты, вкладыш и регулировочные кольца, о т л и ч а ю щ а я„с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и эксплуатационной надежности пресс-формы, корпус снабжен стойками, конусная.обойма выполнена разъемной по высоте, на внутренней поверхности разрезных колец выполнены прямоугольные выступы, а в нижних частях вкладыша и корпуса — выточки под прямоуголЬные выс тупы разрезных иолец.

Изобретение относится к промышленности огнеупоров и может быть использовано в производстве жаропрочных . труб и втулок из порошковых материалов. 5

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и эксплуатациойной надежности прессформы;

На фиг. 1 показана пресс-форма до начала прессования и после завершения прессования, продольное сечение; на фиг, 2 — вид А на фиг. 1.

Пресс-форма содержит конусную . .обойму, состоящую из верхней 1 и ниж- 15 ней 2 частей, фиксатор 3, эластичную матрицу 4, торцы которой армированы верхним 5 и нижним 6 сегментами, формообразующий сердечник 7, вкладьпп.:8, корпус 9 со стойками 10, верхнее раз- 2О резное кольцо 11, установленное с зазором в выточке вкладыша 8, нижнее разрезное кольцо 12, установленное е зазором в выточке корпуса 9, регулировочные кольца .13 и фиксирующие элементы 14.

Пресс-форма работает следующим образом.

В ступенчатую выточку корпуса 9 .. устанавливают. разрезное кольцо 12.3а- 30 тем, совместив разрез кольца 12 с сегментом 7, на площадку корпуса 9 устанавливают эластичную матрицу 4 .и задвигают нижнюю часть 2 конусной обоймы, центрируя таким образом эластичную матрицу 4 относительно формообразующего сердечника 7. После этого в полость между формообразующим сердечником 7 и матрицей 4 засыпают порошок. Далее устанавливают верхнее 40 разрезное кольцо 11, совместив разрез кольца с верхним сегментом 5 эластичной матрицы 4, одевают на формообразующий пуансон 7 вкладыш 8.и задвигают верхнюю часть 1 конусной обоймы. 45

Совместив вертикальный паз верхней . части 1 конусной обоймы с отверстиями стоек 10, задвигают фиксатор 3 и скрепляют части 1 и 2 конусной обоймы фиксирующими элементами 14. Бойком 5О пресса прикладывают усилие к верхней части 1 конусной обоймы. Конусная обойма при перемещении .обжимает эластичную матрицу 4 и прижимает порошок

599 2 к Формообразующему сердечнику 7. Регулирование хода конусной обоймы в зависимости от физико-механических свойств изделия осуществляется путем добавления нли снятия регулировочных колец 13. По .окончании процесса прес. сования возвращают конусную обойму в исходное положение, а затем выдвигают .фиксатор 3, снимают конусную обойму, вкладыш 8, разрезное кольцо 11 и эластичную матрицу 4, также снимают изделие с формообразующего пуансона 7 (вследствие упругого последействия, снятие изделия с формообразующего пуансона 7 не представляет затруднений). Затем производят разделение частей 1 и 2 конусной обоймы и цикл повторяется..

В процессе прессования части 1 и 2 конусной обоймы обжимают в радиальном направлении. Разрезные кольца 11 и 12, упруго деформируясь, заполняют зазор и, скользя выступами по ступенькам выточки, отжимают эластичную матрицу 4, заставляя ее деформироваться только в радиальном направлении. При этом происходит сближение.кромок разреза колец 11 и 12, которые при отсутствии сегментов .5 и

6 захватывают часть эластичной матрицы 4, что ведет к поломке прессформы. При совмещении плоскости сегментов 5.и 6 с разрезом колец 11 и 12 скольжение кромок разреза происходит по плоскости сегментов 5 и 6, таким образом устраняется зажим части элас.тичной матрицы 4..Осуществление в пресс-форме центрирования эластичной матрицы 4 относительно формообразующего сердечника 7 нижней частью 2 конусной обоймы позволяет отказаться. от приспособлений, центрирующих эластичную матрицу 4 во время засыпки.

Выполнение в пресс-форме корпуса 9 со стойками 10 позволяет освободить от нагрузки формообразующий сердечник 7, т.е. устранить возможность разрыва сердечника. Снабжение прессформы разрезными кольцами 11 и 12, у которых выступ на внутренней поверхности выполнен прямоугольным,устраняет выкрашивание кромок колец при многократном сжатии.

1240599 дид 4

Фиг. 2

Составитель Е.Селиванов .Техред О.Гортвай . Корректор А.Обручар

Редактор Л.Веселовская

Тираж 555

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иаобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская .наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 3439/12

Производственно-цолиграфическое предприятие, r Ужгород, ул.Проектная, 4