Инструмент для прессования металлических порошков

 

союз соеетсних

СОЦИА ЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСаУБЛИН

А1 ия> SU аи

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3877683/22-02 (22) 05.04.85 (46) 30.08,86, Бюл. К 32 (72) В,П.Волков, В.И.Присяжнюк и Н..В.Альтшулер (53) 621.762.4.07 (088.8) (56) Радомысельский И.Д. и др. Прессформы для порошковой металлургии, Киев: Техника, 1970, с, 51, рис, 31.

Авторское свидетельство СССР

В 1060310, кл, В 22 Г 3/02, 1982, (54)(57) 1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включаю— щий матрицу с рабочим отверстием и концентрично ей расположенные верхний (5D4 В 22 F 3/02 В 30 В 15 02 пуансон и нижний пуансон с рабочим и центрирующим поясками, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше;ния стойкости инструмента путем самоцентрирования в процессе прессования, исключения заклинивания и принудительного удаления порошка, центрирующий поясок выполнен в видемногозаходных винтовых выступов трапецеидальной формы и размещен за рабочим пояском полностью в рабочем отверстии матрицы.

2, Инструмент по п.1, о т л и— ч а ю шийся тем, что каждый винтовой выступ выполнен с верхним углом о сечения равным или меньше 90

1253734

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к рабочему инструменту, используемому в прессформах для прессования изделий из металлических порошков.

Целью изобретения является повышение стойкости инструмента путем самоцентрирования в процессе прессования, исключения заклинивания и принудительного удаления порошка.

На фиг. 1 изображен инструмент для прессования металлических порошков, продольный разрез (левая часть показывает положение инструмента в момент заполнения металлическим порошком рабочей камеры, правая — при выталкивании прессовки); на фиг.2 — наружная поверхность выступов, горизонтальная проекция; на фиг.3 — верхний угол сечения выступа.

Инструмент состоит из нижнего пуансона 1 с рабочим пояском 2 и центрирующим пояском 3, который расположен ниже рабочего пояска 2. Пуансон крепится держателем 4 и винтами 5 через прокладку 6 к толкателю пресса. Пуансон установлен соосно с рабочим отверстием матрицы 7 для изделия 8, инструмент включает также пуансон 9.

Центрирующий поясок 3 выполнен в виде многозаходных винтовых выступов трапецеидальной формы, которые служат для очищения рабочего отверстия матрицы при выталкивании прессовки от металлического порошка, налипшего на стенки матрицы при прессовании или попавшего в зазор между матрицей и рабочим пояском при заполнении камеры, при этом образующие наружной поверхности многозаходных винтовых выМ ступов в горизонтальной проекции представляют замкнутую окружность (фиг,2), а верхний угол сс сечения выступа трапецеидальной формы равен или меньше 90 и образует острую кромку винтовой линии (фиг.3). Центральный поясок и сопрягаемая матрица выполнены каждый со своим допуском.

На фиг.1 приняты следующие обозначения: Э вЂ” диаметр матрицы; Z/2 односторонний зазор между матрицей и пуансоном; (D-Z) — диаметр рабочего пояСка пуансона; Ь вЂ” величина,необходимого перекрытия верхней части винтового выступа в горизонтальной проекции над концом следующего винтового выступа; ь 0 — необходимое условие перекрытия винтовых высту!

40 пов; са — передний угол винтового выступа, Для создания оптимальных условий работы винтовых выступов центрирующего пояска необходимо соблюдать усо ловие p(< 90

Инструмент для прессования изделий из металлических порошков устанавлнвается в прессующий блок и работает следующим образом.

Перед началом прессования (фиг.1, левая часть) пуансон 1 вводят в матрицу 7 так, чтобы центрирующий поясок 3 пришел в сопряжение с рабочим отверстием последней, после чего производят крепление пуансона держателем 4 путем затяжки винтов 5 через подкладку б к толкателю пресса, таким образом рабочий поясок 2 располагается относительно рабочего отверстия матрицы с равномерным зазором

Z/2. После указанной операции инструмент пресс-формы готов для прессования конкретной детали.

Процесс прессования производится следующим образом.

Верхний пуансон 9 поднят в крайнее верхнее положение ° Пнтателем пресса (не показан) металлический порошок подается в камеру, образованную стенками матрицы 7 и верхним торцом пуансона 1, после чего верхний пуансон 9 перемещается вниз и производит уплотнение порошка, при этом осуществляя схему двухстороннего прессования, матрица перемещается вниз. По окончании прессования верхний пуансон 9 уходит вверх, а пуансоном 1 производится выталкивание отпрессованного изделия 8 и очищение рабочего отверстия матрицы острыми верхними кромками многозаходных винтовых выступов центрирующего пояска от излишка металлического норошка.

Благодаря предлагаемому исполнению инструмента на 15-20Х повышается его стойкость по сравнению с прототипом, улучшается качество иэделий, сокращается время на установку и обслуживание пресс-формы, аннулируется время на наладку инструмента.

Предлагаемое выполнение инструмента позволяет автоматически обеспечить точное центрирование пуансона в процессе прессования относительно ма рицы, т.е. равномерное распредеСоставитель Л, Гамаюнова

Техред Л.Сердюкова

Корректор Л.Патай

Редактор Т.Парфенова

Заказ 4665/15 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул. Проектная, 4;

3 1253734 4 ление зазора Z/2 на сггорону между кладку инструмента, кроме того, винофорипяющими частями инструмента, товые выступы центрируницего пояска улучшение качества изделий, более вы- обеспечивают принудительное удалесокую долговечность инструмента и ние налипшего порошка с рабочей пополностью ликвидировать время на под- 5 верхности матрицы.