Устройство для съема и укладки строганого шпона

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 27 L 5 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3775546/29- 15 (22) 20.07.84

:(46) 30.08.86. Бюл. Р 32 (72) А.Г. Филатов (53) 674.093.26.059(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

;У 960016, кл. В 27 Ь 5/06, 1981. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА И УКЛАДКИ СТРОГАНОГО ШЙОНА, включающее основание, суппорт, на котором смонтированы транспортирующие органы в виде бобин с гибкими тяговыми эле„,SU» 253796 А I ментами, свободные концы которых за- . креплены на приемном узле, причем последний выполнен в виде кинематически. связанного с приводом барабана, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, барабан приемного узла смонтирован на суппорте, а кинематическая связь выполнена в виде зубчатой рейки, электромагнитной муфты и системы шестерен, при этом зубчатая рейка сна >жена переставными датчиками положения.

1253796

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности и касается оборудования для производства строганого шпона.

Цель изобретения — повышение про- 5 изводительности.

На фиг. 1 и 2 изображено устройство для съема и укладки строганого шпона.

Устройство для съема и укладки листов строганого шпона состоит из транспортирующих органов в виде приторможенных бобин 1 и 2, установленных на ножевой траверсе 3 и тра--. версе прижимной линейки 4 подвижного суппорта 5, направляющих роликов 6, верхних 7 и нижних 8 гибких тяговых элементов, свободные концы которых закреплены на приемном узле в виде барабана 9, установленного на суппорте 5 станка. Кинематическая связь привода барабана 9 с суппортом 5 вы" полнена в виде зубчатой рейки 10, системы шестерен 11 и электромагнитной муфты 12. На зубчатой рейке установлены переставные датчики 13 положения.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении суппорт 5 ЗО отведен вправо, электромагнитная муфта 12 привода барабана 9 отключена.

При рабочем ходе суппорта 9 (влево), датчик 13 положения фиксируется иа начало момента среза шпона 14, тем самым включая электромагнитную муфту 12, посредством которой через кинематическую связь барабан 9 получает вращение со скоростью, рав- 40 ной скорости резания. Закрепленные на барабане 9 гибкие тяговые элементы 7 и 8 наматываются на барабан 9, сматываясь с бобин 1 и 2 через направляющие ролики 6.

Одновременно с этим срезаемые с ванчесов листы шпона 14 входят в щель, образованную верхними ? и нижними 8 гибкими тяговыми элементами с направляющими роликами 6, и наматываются вместе с тяговыми элементами 7 и 8 на Ъарабан 9. При прохождении зоны резания второй датчик

13 положения отключает электромагнитную муфту 12 и соответственно привод вращения барабана 9.

При холостом движении суппорта 5 (вправо) электромагнитная муфта 12 отключена, барабан 9 не вращается.

При очередном рабочем ходе суппорта 5 цикл съема и укладки шпона

l4 на барабан 9 повторяется. При этом в последующей работе посредством датчиков 13 положения производится регулировка момента включения электромагнитной муфты 12 барабана 9 для получения сплошного беэ разрывов ковра шпона.

По завершении процесса строгания гибкие элементы 7 и 8 обрезают у бобин 1 и 2 и образовавшиеся свободные концы служат для увязки барабана 9 с уложенным в виде рулона непрерывным ковром шпона, который снимается с суппорта 5 и транспортируется к сушильной камере. Оставшиеся свободные концы тяговых элементов 7 и 8 пропускают через направляющие ролики 6 и закрепляют на вновь установленном барабане 9. После чего весь процесс повторяется.

1253 796

Составитель A.Балин

Техред Л. Сердюкова

Корректор С.Черни

Редактор M.ÒoBòèí

Заказ 4670/18

Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4