Устройство для съема и укладки листов строганого шпона

 

О П И С А Н И Е („,960016

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.06.81 (21) 3305268/29-15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з

В 27 L 5/06

В.27 L 5/00

Гоеударетоеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 23.09.82. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.82 (53) УДК 674.093. .26.059 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Г. Слезкин и В. Г. Савенко

Брянский ордена Трудового Красного Знамени:, технологический институт (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СЪЕМА И УКЛАДКИ

ЛИСТОВ СТРОГАНОГО ШПОНА

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается оборудования для производства строганого шпона.

Известно устройство для отбора со станка и укладки листов строганого шпона на вакуумный транспортер, передающий их в сушильную камеру в виде однослойного ковра (1) .

Недостатком устройства является то, что оно ставит эффективность использования сушильной камеры в непосредственную зависимость от работы шпонострогального станка, простои которого во время замен ножа, удаления отстругов, крепления и перекантовки ванчесов снижают расчетную производительность сушильной камеры на

30 — 50/,.

Известно также устройство для съема и укладки листов строганого шпона, включающее остов, смонтированный на суппорте, верхние и нижние транспортирующие органы, приемный узел и привод (2).

Однако устройство известной конструкции несовершенно, так как осуществляемая им укладка листов шпона в кноли предполагает в дальнейшем их поштучный разбор и формирование однослойного ковра для подачи шпона в сушильную камеру— процесс трудоемкий и сравнительно слабо механизированный и малопроизводительный.

5 Цель изобретения — повышение производительности.

Эта цель достигается тем, что приемный узел выполнен в виде кинематически свя занного с приводом барабана, а транспортирующие органы — в виде бобин с гибкими тяговыми элементами, свободные концы которых попарно закреплены на барабане.

На фиг. 1 изображено устройство для съема и укладки листов строганого шпона, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А — А на

ts фиг. 1.

Устройство включает остов 1, на котором смонтированы транспортирующие органы в виде бобин 2 и 3, система направляющих роликов 4 и 5, верхние 6 и нижние 7 гибкие тяговые элементы, свободные концы которых попарно закреплены на барабане 8, связанном с приводом приемного узла. Остов 1 устройства смонтирован на подвижном суппорте 9 станка, а приемный узел с барабаном 8 — на его станине.

960016

Формула изобретения (Уиг.1

Причем установка бобин 2 и 3 на остове 1 позволяет, при помощи известной кинематической цепи, производить в конце рабочего хода суппорта 9 их фиксацию одновременно с включением привода подмотки барабана 8, а в конце холостого хода суппорта 9 — фиксацию синхронно со стопорением барабана 8, Устройство работает следующим образом.

В исходном положении суппорт 9 отведен вправо, барабан 8 зафиксирован, а бобины 2 и 3 могут свободно вращаться на своих осях.

При рабочем ходе суппорта 9 (влево) происходит разматывание гибких тяговых элементов 6 и 7 с бобин 2 и 3 на величину хода суппорта. Одновременно с этим, срезаемые с ванчесов, листы шпона входят в щель, образованную верхними 6 и нижними 7 гибкими тяговыми элементами, проходящими через направляющие ролики 4 и 5. Так как скорость резания, т. е. входа листов шпона в щель, и скорость разматывания с бобин 2 и 3 гибких тяговых элементов б и 7 одинаковы, то к концу рабочего хода суппорта 9 все срезанные при этом листы шпона разместятся между гибкими тяговыми элементами 6 и 7.

В крайнем левом положении суппорта 9 бобины 2 и 3 фиксируются, а барабан 8 освобождается, включается привод его вращения и при холостом ходе супорта 9 (вправо), гибкие тяговые элементы б и 7 с расположенными между ними листами шпона наматываются на барабан 8.

При очередных рабочем и холостом ходах суппорта 9 вновь срезаемые листы шпона укладываются между гибкими тя4 говыми элементами 6 и 7 аналогично предыдущим, образуя однослойный ковер шпона.

По завершении процесса строгания, барабан 8 с уложенным в виде рулона однослойным ковром шпона снимается и транспортируется к сушильной камере, а освободившиеся бобины. 2 и 3 заменяются на заправленные гибкими тяговыми элементами, свободные концы которых пропускаются через направляющие ролики 4 и 5 и попарно закрепляются на вновь установленном барабане 8, После этого весь процесс повторяется в описанной последовательности.

Устройство для съема и укладки листов сгроганого шпона, включающее остов, смонтированный на суппорте, верхние и нижние транспортирующие органы, приемный узел и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, приемный узел выполнен в виде кинематически связанного с приводом барабана, а транспортирующие органы — в виде бобин с гибкими тяговыми элементами, свободные концы которых попарно закреплены на бараt бане.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 370099, кл. В 27 1. 5/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 643332, кл. В 27 L 5/06, 1977 (прототип).

960016. Составитель Н. Почивалова

Редактор Н. Бобкова Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар

Заказ 6841/19 Тираж 515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4