Способ изготовления фотополимерных печатных форм

 

Изобретение относится к полиграфической промышленности для получения печатной продукции и позволяет повысить производительность за счет снижения длительности облучения. Для этого непосредственно перед проведением предварительного облучения фотополимериззпощуюся пластину пропускают между двумя вращающимися металлически ш валками, зазор между которыми на 15-50 MKNj меньше толщины пластины , фрикция вращения валков составляет 1,01-1,25, а линейная скорость движения пластины при прохождении между валками составляет 0,05-1 к/мин. При пропускании фотополимеризующейся пластины через валки происходит уплотнение светочувствительного слоя и разрушение микрокашшляров, образовавшихся как в процессе формирования слоя из раствора фотополимеризующейся композиции. В результате восстанавливается исходная светочувствительность фотополимеризующихся пластин и обеспечивается возможность нормализации технологического процесса изго-. товления фотополимерных печатных форм. 1 таблица. i С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК

<19) (И) А1 (so 4 С 03 F 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н лвто сиомм свидетельству

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3810954/24-10 (22) 10. 11 ° 84 (46) 30.08.86. Бюл. У 32 (71) Украинский научно-исследователь.ский институт полиграфической промышленности (72) О.А.Белицкий, М.К.Гладилович, А.В.Вайнер, Н.д. Щерба н В.М.Ковальшин (53) 68 1.617:655.22(088.8) (56) Патент Канады В 642815, кл. G 03 F опублик. 1970.

Патент Франции Р 1317380, кл. А 01 И, опублик. 1966. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОТОПОЛИМЕР . НЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ (57) Изобретение относится к полиграфической промышленности для получения печатной продукции и позволяет повысить производительность эа счет снижения длительности облучения. Для этого непосредственно перед проведением предварительного облучения фотополимеризующуюся пластину пропускают между двумя вращающимися металлическими валками, зазор между которыми на 15-50 мк; меньше толщины пластины, фрикция вращения валков составляет 1,01-1,25, а линейная скорость движения пластины при прохождении между валками составляет 0,05-1 м/мин.

При пропускании фотополнмеризующейся пластины через валки происходит уплотнение светочувствительного слоя и разрушение микрокапилляров, образовавшихся как в процессе формирования слоя из раствора фотополимеризующейся композиции. В результате восстана- @

Я вливается исходная светочувствительность фотополнмариауипинсн пластин и Q) обеспечивается возможность нормализации технологического процесса изготовления фотополимерных печатных форм. 1 таблица.

1254416 ленными на расстоянии 180 мм от фотополимеризующейся пластины. На пластину устанавливают заслонку, предохраняющую ее от воздействия света. Заслонка снабжена механизмом перемещения со скоростью Ч между лампами н образцом устанавливают светофильтрполяроидную пленку ТАД. Включают лампы и перемещение заслонки, постепенно

10 открывая для действия света образец фотонолимеризующейся пластины. По окончании облучения образец снимают с установки, помещают в вымывную машину и вымывают О, 15Х-ным водным рас15 твором гидроокиси натрия в течение

12 мин, после чего вынимают иэ вьпчывной машины, промывают водой н высушивают в естественньж условиях. С помощью штангенциркуля измеряют длину вы10 мытой зоны на образце S и определяют индукционный период пластины по формуле:

Изобретение относится к способу изготовления фотополимерных печатных форм, которые применяются в полиграфической промышленности для получения печатной продукции.

Цель изобретения - повышение про.изводительности путем снижения длительности облучения.

Существо способа заключается в тог., что непосредственно перед проведением предварительного облучения фотополимеризующуюся пластину пропускают между двумя вращающимися с различной скоростью металлическими валками, причем зазор между ними на 15-50 мкм меньше толщины фотополимериэующейся пластины, фрикция вращения валов

1,01 — 1,25, а линейная скорость движения пластины при прохождении между валками 0,05 - 1,0 м/мин. При пропускении фотополимериэующейся пластины через валки происходит уплотнение светочувствительного слоя и разрушение микрокапилляров, образовавшихся как в процессе формирования слоя из раствора фотополимеризующейся композицни, так и в процессе хранения пластин в результате испарения остаточных растворителей. Это приводит к уменьшению концентрации растворенного молекулярного кислорода в слое и снижению скорости диффузии кислорода воздуха вглубь фотополимеризующегося слоя во время предварительного облучения В результате восстанавливается исходная светочувствительность фотополимернэующихся пластин, утраченная ими в процессе хранения, и обеспечивается возможность нормализации технологическо- го процесса изготовления фотополимерных печатных форм.

П р и и е р 1. Из фотополимеризующейся пластины "Целлофот-2" типа Б (ТУ 6-17-1841-8 1), представляющей собой слой фотополимеризующейся композиции на основе ацетосукцината целлюлозы толщиной 0,7 мм и закрепленной на металлической подложке толщиной

0,25 мк, вырезают образцы форматом, 10 х 100 и 80 х 100 мм.

Образцы форматом 10 х 100 мм используют для определения индукционного периода фотополимеризующейся пластины.

Индукционный период определяют следующим образом. Образец укладывают иа стол установки, снабженной люминесцентнъми лампами ЛУФТ-60, установn S

"wp, °

Толщину образцов фотополимеризую-хся пластин определяют при помощи крометра.

Устанавливают зазор между валками а 30 мкм меньше толщины фотополиме30 ризующейся пластины, обеспечивают фрикцию между валками равную 1,1, скорость движения образца 0,5 м/мин, при этих условиях йропускают между валками образец фотополимериэующейся пластины и определяют, как описано выше, индукционный период.

Образец фотополимеризующейся пластины форматом 80 х 100 мм пропускают при вышеописанных условиях через вал4р ки и производят предварительное облучение лампами ЛУФТ-60, установленными на расстоянии 180 мм от фотополимеризующейся пластины, через полярондную пленку ТАЦ. Время предварительного

41 облучения составляет Э мин.

Оптимальное время экспонирования определяют опытным путем, зкспонируя. образцы, подготовленные, как описано выше, в течение различного времени,и

>0 визуально оценивая качество полученных после вымывания, промывки и сушки фотополимерных печатных форм.

Времени вымывания 12 мин .достаточно для полного удаления иэ пробелов неэанолимеризованной фотополимеризую щж;ся композиции.

Для определения характеристик полученных фотополимерных печатных

1254416 форм готовят образцы, содержащие миру разрешающей способности, миру выделящей способности, отдельно стоящие точки диаметром 200 мкм, а также тест-формы для исследования удельного сопротивления печатающих элементов сдвигу.

Разрешающую способность определяют, рассматривая миру через лупу с увеличением х 10. 10

Выделяющую способность определяют, измеряя размеры наиболее мелких элементов миры при помощи оптической системы .прибора ПИТ-З.

Угол у основания печатающего эле- 15 мента измеряют при помощи транспортира на профиле точки диаметром

200 мкм, зарисованном на часовом проекторе ЧП-2.

Удельное сопротивление печатающих 20 элементов сдвигу определяют на разрывной машине.

В результате проведенных испытаний получены следующие результаты: толщина фотонолимериэующейся пластины 25

1,025 мм, индукционный период до валковой обработки 4,5 мин, зазор между валками 0,995 мм, индукционный период после валковой обработки 3,5 мин, время предварительного облучения

3 мин, оптимальное время экспонирования 7 мин, разрешающая способность

100 см, выделяющая сиособность

40 мкм, угол у основания печатающих элементов 70, удельное сопротивление печатающих элементов сдвигу 27 ИПа, Параллельно готовят образцы иэ той же пластины по способу-прототипу, т. е. без пропускаиия пластины между .

Валками и испытывают их ° как Описано 40 выше. В результате испытаний получены следующие результаты: толщина фото4 полимеризующегося слоя 1,025 мм, индукционный период 4,5 мин, время предварительного облучения 3 мин, оптимальное время экспонирования 12 мнн, разрешающая способность 100 см, выделяющая способность 70 мкм, угол у основания печатающих элементов 68 удельное сопротивление печатающих элементов сдвигу 27 ИПа.

П р и и е р 2-5. Из фотополимеризующихся пластин, взятых из разных партий с различным сроком хранения, вырезают образцы н испытывают их, как описано в примере 1.

Характеристики образцов фотонолимеризующихся пластин по примерам, режимы их обработки валками, режимы технологического процесса изготовления фотополимерных печатных форм и их показатели качества приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления фотополимерных печатных форм, включающий предварительное облучение, экспонирование через негатив, вымывание, промывку и сушку, отличающийся тем, что, с целью повьпаения производительности за счет снижения длительности облучения процесса, фотополимериэующуюся пластину непосредственно перед предварительным облучением дополнительно пропускают между двумя вращающимися металлическими валками, причем зазор между ними íà 15-50 мкм меньше толщины пластины, фрикция вращения валков составляет 1,01-1,25, а линейная скорость движения пластины при прохождении между валками составляет 0,051 м/мин.

1254416

Режим обработки валками .

Пример, У

Индукционый неЗазор меж- Фрикция ду валками, вращемм ния валСкорость движения фотопоков

Толщин ндукционризующих ся пласпе иод, мин тин, м/мин

1 1в025 4в5 Оь995

2 0,980 7 0,96

3 0>995 5 4 0 98

4 1005 4 0 955

5 Оэ995 3э5 0 ° 970

1,1 0,5 3,5

101 02 36

1,05 1

3,55

1, 25 О, 05 3, 45

1э 15 0 ° 8 314

Прототип 1,025 4,5.

Продолжение таблицы, Режимы технологического процесса изготовления фотополимерных пе чатных форм

Пример

Характеристики полученных фотополимерных печатнйх форм

Разрешающая способВыделяющая способУгол у основа ьное ротиние

Оптимальное

Время предваритель» ного облучения, мин

Время вымыва ния, MHH атаюэления ность, «1 см ность мкм печа

«г е таювремя экспотов игу, щих элениро,вания, мин ментов, град

70 27

71 27

7 12

7 12

100

7 12

7 12

7 12

100

40 70 27

40 69 27

40 68 28

Про- .. то- тин 3

100

100 70 68

12 12

ВНИИПИ Заказ 4716/49 Ти аж 436

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3

3 3

4 3

Характеристики фотополимери зующихся пластин до обработки риод после пропускания между валка